En setembro, a industria nacional de impresión e tinguidura entrou na tradicional tempada alta do "nove de ouro e dez de prata". Impulsado tanto polo aumento dos prezos das materias primas augas arriba como pola demanda cada vez máis forte das industrias augas abaixo, como a industria téxtil, o mercado de colorantes dispersos comezou a recuperarse, cos prezos subindo a principios de agosto e logo de novo en setembro. Numerosas empresas de colorantes revelaron que están a piques de subir os seus prezos.

WhatsApp: +86 13805212761 = Wechat

http://www.mit-ivy.com

empresa da industria Mit-Ivy

info@mit-ivy.com

con calidade e prezo premium e benvido a consultar.

Segundo a fonte, a empresa líder en colorantes, mit-ivy industry company, ofrece agora 32.000 yuans por tonelada para os principais colorantes dispersos, fronte ao prezo máis baixo de 22.000 yuans da primeira metade deste ano. Existe unha sensación xeneralizada no sector de que se abriu a canle de prezos ascendentes no mercado dos colorantes.

Prevese que no cuarto trimestre de 2020, aínda que a demanda no mercado de tinguiduras non sexa mellor que en anos anteriores, espérase que mellore significativamente en comparación cos tres primeiros trimestres. A medida que a epidemia continúe mellorando, os pedidos das fábricas de impresión e tinguidura aumentarán, e a tendencia é que as fábricas de impresión e tinguidura repoñen os seus inventarios e compren baixo demanda.

Na primeira metade de setembro, a principal orixe de Zhejiang e Jiangsu dispersou a oferta principal do mercado de ECT300 % negro a uns 32 yuans/kg, a negociación única real en 27-28 yuans/kg; as rexións de Guangdong e Fujian negociaron un prezo de preto de 32 yuans/kg.

Varias empresas de colorantes sinalaron que, debido ao aumento do prezo do principal intermedio do colorante, o prezo das principais variedades de colorante disperso aumentou ata os 32.000 yuans/tonelada, pero o prezo de transacción aínda non se alcanzou, principalmente porque os pedidos antigos teñen que executarse segundo o prezo anterior. Aínda que hai algúns aumentos de prezos, en comparación co ciclo histórico, o prezo desde principios de ano ata a primeira metade do ano mantívose a un nivel baixo nos últimos dous ou tres anos, polo que despois de varias roldas de aumentos de prezos, o prezo agora só está a un nivel moderado. Os prezos baixos deste ano están entre os 22.000 e os 23.000 yuans por tonelada de prezo de transacción.

Na actualidade, os únicos fabricantes nacionais que producen dispositivos explosivos improvisados ​​(IED) son Mit-ivy Industry Company e East Ivy Chemical Company, e East Ivy Chemical Company debe deter a produción en xullo debido a problemas de xestión da seguridade e completar a rectificación e a aceptación antes do 9 de outubro, para logo retomar a produción unha vez aprobadas as aprobacións posteriores. Só Mit-ivy Industry Company, que produce o intermedio colorante meso-fenilendiamina, posúe máis do 99 % da cota de mercado, o que agrava a escaseza de subministración no mercado.

Desde xullo deste ano, o prezo da M-fenilendiamina subiu a 70.000 yuans por tonelada, ou máis do 15 %. Nos últimos anos, o prezo por tonelada da M-fenilendiamina alcanzou un máximo de 150.000 yuans, e aínda parece haber marxe para aumentos de prezos.

Agora, a medida que a demanda das empresas produtoras se está a recuperar gradualmente e os prezos das materias primas das empresas produtoras, como a izofenilendiamina, o cloruro de cobalto e o sulfato de cobalto, están a aumentar, o aumento dos custos impulsou a varios fabricantes de colorantes a subir os seus prezos. Os prezos dos colorantes dispersos están agora a un nivel alto, pero aínda se atopan nun nivel baixo ou moderado en comparación cos prezos históricos. A política de axuste de prezos das empresas produtoras pode facer que os distribuidores repoñen o inventario ou se abastezan con antelación.

É importante salientar que, segundo unha fonte, a empresa química East Ivy, un importante provedor de mesofenilendiamina na China cunha capacidade anual de 15.000 toneladas, retomou a produción a finais de maio deste ano e recentemente detivo a produción. O motivo é que se descubriu que a empresa química East Ivy tiña graves problemas na xestión da seguridade, no investimento en seguridade e na formación e educación do persoal durante a inspección "Casting Safety 2020" na provincia de Sichuan, e solicitóuselle que detivese a produción en xullo e completase a rectificación e a aceptación antes do 9 de outubro. A continuación da produción xerou preocupación pola estabilidade do subministro de mesofenilendiamina.

Os pedidos das fábricas de tinguidura e impresión posteriores xa se están a recuperar, polo que o seu consumo de materias primas tamén está a medrar, o que os leva a repoñer pasivamente as súas existencias. E despois das dúas subidas de prezos en agosto e setembro, os clientes posteriores tamén terán o medo de que o prezo siga subindo, polo que neste período de tempo irán bloquear parte do subministro de materias primas tardío, o que levará a que a recente intención de compra mellore.

Informe da industria mit-ivy. Na actualidade, China é o maior produtor de colorantes. As empresas de colorantes concéntranse principalmente en Zhejiang, Jiangsu e Shanghai, as tres orixes principais. A súa produción e exportación de colorantes representou máis do 90 % do volume do mercado nacional. Os principais fabricantes son Mit-ivy Industry Company, Runtu, Yabang, Jihua Group e Anocy, que teñen dereito a falar no mercado.

WhatsApp: +86 13805212761 = Wechat

http://www.mit-ivy.com

empresa da industria Mit-Ivy

info@mit-ivy.com

Con calidade e prezo premium e benvido a consultar.

Como unha das 500 principais empresas manufactureiras da China, Mit-ivy Industry Company ten unha capacidade de produción anual de 300.000 toneladas de colorantes e 100.000 toneladas de aditivos, o que a converte no maior fabricante de colorantes do mundo. Con 80.000 toneladas de capacidade de produción e case 20.000 toneladas doutros colorantes, ten a segunda maior cota de mercado nacional de colorantes. Jihua Group, que ocupa o terceiro lugar na industria en termos de produción de colorantes dispersos, ten actualmente unha capacidade de 70.000 toneladas de colorantes dispersos, 15.000 toneladas de colorantes reactivos e 10.000 toneladas doutros colorantes.

Segundo unha análise de Inner Mongolia Chemical Industry WeChat, o prezo dos colorantes dispersos está no seu punto máis baixo dos últimos tres anos, mentres que os colorantes reactivos están no seu punto máis baixo dos últimos 10 anos. Dado que a maioría das empresas de colorantes están a piques de sufrir perdas, as subidas de prezos son a única forma de salvarse. No futuro, aínda hai marxe para aumentos de prezos no mercado de colorantes dispersos, e aconséllase ás empresas de impresión e tinguidura que se abastezan con antelación.

Instalacións de enxeñaría de protección ambiental, unha cuestión de supervivencia e desenvolvemento

As empresas de tinguidura e impresión deben escoller a tecnoloxía axeitada

Eliminación profunda de COD e decoloración de augas residuais de impresión e tinguidura

As augas residuais de tinguidura son unha das principais augas residuais industriais nocivas, procedentes principalmente da produción de colorantes e produtos intermedios de tinguidura, e consisten en augas nai procedentes da cristalización de diversos produtos e produtos intermedios, materiais perdidos no proceso de produción e augas residuais procedentes do lavado do chan. A medida que a industria da impresión e o tinguidura continúa a medrar, as augas residuais da súa produción convertéronse nunha importante fonte de contaminación da auga.

Segundo o persoal técnico de Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd, China é un gran país produtor de colorantes e a industria de colorantes téxtiles desenvolveuse rapidamente nos últimos anos, cunha produción chinesa de diversos colorantes que alcanza as 900.000 toneladas, o que representa aproximadamente o 60 % da produción mundial de colorantes. Segundo as diferentes características dos colorantes, estes poden clasificarse en diferentes categorías, segundo a súa estrutura química: colorantes azoicos, colorantes antraquinónicos, colorantes índigo, colorantes de xofre, colorantes quininos, colorantes triarilmetano e colorantes heterocíclicos.

Non obstante, as augas residuais que conteñen estes colorantes reactivos solubles en auga tamén son unha das augas residuais difíciles de tratar, e os procesos tradicionais de tratamento de augas non son moi eficaces no tratamento destes colorantes. A maioría dos colorantes que conteñen metais pesados ​​conteñen cromo, que é canceríxeno, os colorantes dispersos non existen como ións en solución, moitos colorantes dispersos son bioacumulativos e os colorantes dispersos son quimicamente estables e pouco biodegradables, polo que os sistemas tradicionais de tratamento biolóxico de augas non son moi eficaces na eliminación dos colorantes dispersos.

I. Características das augas residuais de impresión e tinguidura

No proceso de produción de colorantes, como a sulfonación, a nitrificación, a diazotización, a redución, a oxidación e a segregación de ácidos (sales), prodúcese un gran número de contaminantes.

Estímase que o 90 % das materias primas inorgánicas e o 10 %~30 % das materias primas orgánicas na produción de colorantes transfírense á auga.

As augas residuais de colorantes teñen as seguintes características.

(1) A maior parte dos compostos orgánicos nas augas residuais son benceno, naftaleno, antraceno, quinona e outros grupos aromáticos como material de orixe, e cun grupo de cor dominante, moi escuro, cunha cromaticidade de 500-500000, o que é altamente contaminante.

(2) As substancias colorantes e as moléculas intermedias adoitan conter grupos polares, que melloran a solubilidade en auga e provocan grandes perdas de substancias debido ao proceso de produción e á estrutura molecular.

(3) As augas residuais de tinguidura adoitan ser ácidas, pero tamén alcalinas, e xeralmente conteñen un alto contido en sal.

(4) A crecente demanda de cores vistosas, a variedade crecente de colorantes e o desenvolvemento de resistencia á fotólise, á oxidación e á biodegradación fan que o tratamento destas augas residuais sexa cada vez máis difícil mediante sistemas xerais de tratamento de augas.

(5) A cor e o brillo das augas residuais de tinguidura son xeralmente escuros e as propiedades bioquímicas son deficientes. Ademais, as augas residuais do proceso de impresión conteñen unha gran cantidade de colorantes e auxiliares, así como unha gran cantidade de suspensións, polo que a DBO5 e a DQO das augas residuais son relativamente altas.

En segundo lugar, o tratamento das augas residuais de impresión e tinguidura

1. Método de separación por membrana

O método de separación por membrana é o uso de películas especiais sobre a permeabilidade selectiva do líquido de certos compoñentes do método. Os métodos xerais de separación por membrana de uso común son a diálise, a electrodiálise, a ultrafiltración e a osmose inversa, pero a tecnoloxía de separación por membrana debido á concentración de polarización diferencial, á contaminación da membrana e ao prezo das membranas caras, a frecuencia de substitución é máis rápida, de xeito que o custo do tratamento é maior, o que dificulta seriamente a tecnoloxía de separación por membrana para aplicacións industriais a maior escala.

2. Método de extracción

O método de extracción para tratar as augas residuais de colorantes consiste no uso de solventes insolubles ou insolubles en auga para extraer as moléculas de colorante da auga. Os métodos de extracción máis empregados son a extracción en solución, a extracción electroforética e o método da membrana líquida.

3. Método de radiación

A radiación de microondas é o método de radiación que se emprega habitualmente no tratamento de augas residuais de colorantes, pero o principal reto desta tecnoloxía é que se utiliza para producir partículas de alta enerxía con dispositivos caros, altos requisitos técnicos e un método de gran consumo de enerxía, cunha baixa taxa de utilización de enerxía; ademais de evitar os danos da radiación no corpo humano, tamén se precisan medidas de protección especiais. Polo tanto, para a posta en funcionamento da lei, tamén é necesario levar a cabo unha gran cantidade de traballos de investigación e exploración.

4. Método de oxidación

O método de oxidación tamén é un método común para o tratamento de augas residuais que conteñen colorantes, incluíndo principalmente o método de oxidación profunda a alta temperatura, o método de oxidación química e o método de oxidación fotocatalítica.

5. Coagulación

A coagulación é un método común de tratamento de augas residuais, principalmente o método de coagulación e sedimentación, o método de coagulación e flotación por aire.

6. Métodos biolóxicos

O método biolóxico úsase amplamente nas augas residuais de tinguiduras. Ten as vantaxes dun bo efecto de tratamento e un baixo custo operativo, pero debido a razóns técnicas, o método é inestable e non se aplica amplamente, e está moi influenciado por factores externos, polo que a súa aplicación práctica foi restrinxida ata certo punto.

7. Método de adsorción

A eficiencia da adsorción está influenciada por moitos factores fisicoquímicos, como a interacción colorante-adsorbente, a superficie específica do adsorbente, o tamaño das partículas do adsorbente, a temperatura, o valor do pH e o tempo de adsorción.

Requisitos dos clientes industriais

A natureza das augas residuais de colorantes é tal que non se poden tratar con métodos tradicionais para cumprir cos estándares de vertido, polo que o método de adsorción desenvolvido por Hapu Functional Materials pódese empregar para tratar este tipo de augas residuais para lograr un equilibrio entre o efecto do tratamento e o custo económico.

As necesidades de tratamento de augas residuais das empresas que xeran augas residuais de colorantes inclúen os seguintes tres puntos.

(1) Eliminación eficiente e estable da COD e da cromaticidade das augas residuais tratadas por debaixo do límite de vertedura.

(2) Custos de investimento únicos baixos, custos operativos baixos e fácil funcionamento e mantemento dos equipos.

(3) Proceso avanzado e fiable, sen contaminación secundaria.

D. Fabricantes e casos de aplicación do proceso de tratamento de augas residuais de impresión e tinguidura de Hapo

O principio do proceso de adsorción de Hapu é adsorber selectivamente os compoñentes ou substancias que se van eliminar mediante o adsorbente especial desenvolvido pola nosa empresa e, cando a adsorción estea saturada, o adsorbente será desorbido mediante un desorbente específico para rexeneralo.

Fabricantes e casos de aplicación do proceso de tratamento de augas residuais de impresión e tinguidura Hapo

1. Unha empresa da provincia de Shandong require que o contido de COD nas augas residuais tratadas sexa inferior a 500 mg/L. O efecto do tratamento experimental demostra que a COD nas augas residuais pode ser establemente inferior a 500 mg/L mediante o uso dun tratamento de adsorción.

O efecto do tratamento de adsorción das augas residuais de colorantes móstrase na táboa.

A COD nas augas residuais pode cumprir os requisitos de emisión despois do tratamento de adsorción. Esta empresa adoptou o paquete de adsorbentes e procesos de Jiangsu Hapu Functional Materials Co.

As augas residuais producidas no proceso de produción dunha empresa de impresión e tinguidura, despois de filtracións bioquímicas e diversas, a COD do efluente segue sendo moito maior que os requisitos de emisión e a intensidade da cor é alta, polo que se require un tratamento adicional. As augas residuais son analizadas con materiais adsorbentes especiais de Hapu, e os resultados mostran que os compostos orgánicos indestructibles das augas residuais poden separarse a propósito das augas residuais e que o efluente adsorbido pode cumprir cos estándares de emisión.

Unha empresa téxtil pode producir ~2500 toneladas de augas residuais cada día no proceso de produción. A política estipula que a taxa de reutilización de augas residuais da industria da impresión e o tinguido debe alcanzar o 60 %, e o proceso de tratamento de augas residuais existente desta empresa ten unha DQO bioquímica excesiva na auga residual e non pode alcanzar o estándar de reutilización.

Segundo as necesidades de produción da empresa, as augas residuais poden tratarse utilizando os materiais adsorbentes especiais de Hapu xunto co proceso de adsorción para cumprir cos requisitos de reutilización, o que pode resolver os problemas de tratamento de augas residuais da empresa e, ao mesmo tempo, reducir o custo da externalización do tratamento de augas residuais e o custo da reposición de auga nova, o que ten un valor económico obvio.

Caso real de aplicación de adsorbentes para o tratamento de augas residuais de impresión e tinguidura

aplicación de campo

Principais vantaxes de V. Hapu

Os métodos actuais de tratamento de augas residuais de colorantes teñen as súas propias deficiencias, tanto en termos do efecto do tratamento como dos seus custos operativos.

O método de separación por membrana ten os problemas da contaminación da membrana e do custo das membranas, a frecuencia de substitución rápida e o alto custo do tratamento.

A desvantaxe do método de extracción é o gran consumo de extractante, e a separación do extractante é máis difícil, o alto custo por tonelada de tratamento de auga, non se poden realizar grandes cantidades de tratamento continuo.

O método de radiación aínda non é unha tecnoloxía madura, o consumo de enerxía e a eficiencia enerxética son baixos; ademais de evitar os efectos nocivos da radiación no corpo humano, tamén require medidas de protección especiais.

Os métodos de coagulación, oxidación e biolóxicos non poden cumprir os requisitos de descarga á vez e non se poden descargar de maneira estable.

Por outra banda, o método de adsorción pode eliminar eficazmente os compostos orgánicos das augas residuais de colorantes por debaixo do valor límite de vertedura, o que supón un método económico e eficaz para tratar as augas residuais de colorantes.

As vantaxes do método de adsorción inclúen as seguintes.

(1) Cumprimento estable das normas de emisións, o que pode aliviar eficazmente a presión sobre a protección ambiental das empresas.

(2) Realizar experimentos con mostras de augas residuais xeradas in situ, deseñar o proceso de adsorción baseándose na tecnoloxía e nos experimentos e lograr un alto grao de correspondencia entre as augas residuais e o proceso.

(3) O equipo ocupa unha área económica, ten unha estrutura compacta e un baixo investimento en construción civil e equipos; o desorbente aplícase varias veces e espesa paso a paso, cunha alta taxa de utilización do axente e un baixo custo operativo.

(4) Os compoñentes modulares pódense realizar en forma de módulos, que se poden axustar de forma flexible segundo a capacidade de produción e son fáciles de instalar.

(5) Tecnoloxía avanzada e madura, sen contaminación secundaria, con forte forza técnica e rica experiencia en aplicacións de enxeñaría.

WhatsApp: +86 13805212761 = Wechat

http://www.mit-ivy.com

empresa da industria Mit-Ivy

info@mit-ivy.com

Con calidade e prezo premium e benvida