En setembro, a industria doméstica de impresión e tingimento entrou na tradicional tempada alta de "nove de ouro e dez de prata". Impulsado tanto polo aumento dos prezos das materias primas ascendentes como pola demanda cada vez máis forte das industrias posteriores, como a industria téxtil, o mercado de colorantes dispersos comezou a recuperarse, co aumento dos prezos a principios de agosto e despois de novo en setembro. Numerosas empresas de colorantes revelaron que están a piques de subir os seus prezos.

WhatsApp: +86 13805212761 = Wechat

http://www.mit-ivy.com

empresa da industria mit-ivy

info@mit-ivy.com

con calidade e prezo premium e benvido a consultar.

Segundo a fonte, a empresa líder de colorantes, a empresa da industria mit-ivy, ofrece agora 32.000 yuan por tonelada para os principais colorantes dispersos, fronte ao prezo máis baixo de 22.000 yuan no primeiro semestre deste ano. Existe unha sensación xeral na industria de que se abriu a canle de prezos á alza no mercado de colorantes.

Prevese que no cuarto trimestre de 2020, aínda que a demanda no mercado de colorantes non é mellor que en anos anteriores, espérase que mellore significativamente en comparación cos tres primeiros trimestres. A medida que a epidemia continúa mellorando, aumentarán os pedidos das fábricas de impresión e tinguidura, e a tendencia é que as fábricas de impresión e tinguidura repoñan os seus inventarios e compren baixo demanda.

Na primeira metade de setembro, a principal orixe de Zhejiang e Jiangsu dispersos negro ECT300% oferta principal do mercado en preto de 32 yuan/kg, a negociación única real en 27-28 yuan/kg; Guangdong, rexión de Fujian para negociar o prezo de 32 yuan/kg preto.

Unha serie de empresas de colorantes sinalaron que, debido ao aumento do prezo do intermedio principal do colorante, o prezo das principais variedades de colorante disperso aumentou a 32.000 yuan/tonelada, pero o prezo da transacción aínda non alcanzou, principalmente porque o antigo as ordes teñen que ser executadas segundo o prezo anterior. Aínda que hai algúns aumentos de prezos, en comparación co ciclo histórico, o prezo desde o inicio do ano ata o primeiro semestre do ano está nun nivel baixo nos últimos dous ou tres anos, polo que despois de varias quendas de aumentos de prezos, o o prezo está agora só nun nivel moderado. Os prezos baixos deste ano están entre 22.000 e 23.000 por tonelada de prezo de transacción.

Actualmente, os únicos fabricantes nacionais que producen artefactos explosivos improvisados ​​son a empresa Mit-ivy Industry e a empresa química East Ivy, e a empresa química East Ivy está obrigada a deter a produción en xullo debido a problemas de xestión da seguridade e completar a rectificación e aceptación antes do 9 de outubro. despois retoma a produción despois de aprobar as aprobacións posteriores, só Mit-ivy Industry Company, que produce o colorante intermedio meso-fenilendiamina, ten máis do 99% da cota de mercado, agravando a escaseza de oferta no mercado.

Desde xullo deste ano, o prezo da M-fenilendiamina aumentou a 70.000 yuan por tonelada, ou máis do 15%. Nos últimos anos, o prezo por tonelada de M-fenilendiamina alcanzou un máximo de 150.000 yuans, e aínda parece haber espazo para aumentos de prezos.

Agora, a medida que a demanda de augas abaixo se está a recuperar gradualmente e os prezos das materias primas ascendentes como a fenilendiamina, o cloruro de cobalto e o sulfato de cobalto están en aumento, o aumento dos custos impulsou a varios fabricantes de colorantes a aumentar os seus prezos. Os prezos dos colorantes dispersos están agora nun nivel alto, pero aínda están nun nivel baixo a moderado en comparación cos prezos históricos. A política de axuste de prezos das empresas ascendentes pode facer que os comerciantes repoñan o inventario ou se abastezan con antelación.

Cabe destacar que, segundo unha fonte, a empresa química East Ivy, un importante provedor de mesofenilendiamina en China cunha capacidade anual de 15.000 toneladas, retomou a produción a finais de maio deste ano e detivo recentemente a produción. O motivo é que durante a inspección "Casting Safety 2020" na provincia de Sichuan descubriuse que a empresa química East Ivy tiña serios problemas na xestión da seguridade, o investimento en seguridade e a formación e educación do persoal, e se lle pediu que detivese a produción en xullo e completase a rectificación e aceptación antes do 9 de outubro. A reanudación da produción provocou preocupacións sobre a estabilidade da subministración de mesofenilendiamina.

Xa se están a recuperar os pedidos das fábricas de tintura e estampación de augas abaixo, polo que o seu consumo de materias primas tamén está en aumento, o que lles leva a repoñer pasivamente as súas existencias. E despois das dúas subidas de prezos en agosto e setembro, os clientes descendentes tamén terán o temor de que o prezo siga subindo, polo que este período de tempo pasarán a bloquear parte do atraso do abastecemento de materia prima, o que levará á recente intención de compra. para mellorar.

informe da industria mit-ivy, Na actualidade, China é o maior produtor de colorantes, as empresas de colorantes concéntranse principalmente en Zhejiang, Jiangsu e Shanghai, as tres orixes principais, a súa produción e exportación de colorantes representaron máis do 90% do mercado nacional. volume. Os principais fabricantes son Mit-ivy Industry Company, Runtu, Yabang, Jihua Group, Anocy, etc., que teñen dereito a falar no mercado.

WhatsApp: +86 13805212761 = Wechat

http://www.mit-ivy.com

empresa da industria mit-ivy

info@mit-ivy.com

Con calidade e prezo premium e benvido a consultar.

Como unha das 500 principais empresas de fabricación de China, Mit-ivy Industry Company ten unha capacidade de produción anual de 300.000 toneladas de colorantes e 100.000 toneladas de aditivos, polo que é o maior fabricante de colorantes do mundo. Con 80.000 toneladas de capacidade de produción e case 20.000 toneladas doutros colorantes, ten a segunda maior cota do mercado doméstico de colorantes. Jihua Group, que ocupa o terceiro lugar da industria en canto á produción de colorantes dispersos, ten actualmente unha capacidade de 70.000 toneladas de colorantes dispersos, 15.000 toneladas de colorantes reactivos e 10.000 toneladas doutros colorantes.

Segundo unha análise de Inner Mongolia Chemical Industry WeChat, o prezo dos colorantes dispersos está no seu punto máis baixo nos últimos tres anos, mentres que os colorantes reactivos están no seu punto máis baixo nos últimos 10 anos. Coa maioría das empresas de tinturas ao bordo das perdas, os aumentos de prezos son o único xeito de salvarse. No futuro, aínda hai espazo para aumentos de prezos no mercado de colorantes dispersos, e recoméndase ás empresas de impresión e tingimento que se abastezan con antelación.

Instalacións de enxeñería de protección ambiental, unha cuestión de supervivencia e desenvolvemento

As empresas de tingimento e impresión deben escoller a tecnoloxía adecuada

Eliminación profunda do DQO e decoloración das augas residuais de impresión e tinguidura

As augas residuais de tinguidura son unha das principais augas residuais industriais nocivas, procedentes principalmente da produción de colorantes e intermedios de colorantes, constituídas por augas nai procedentes da cristalización de diversos produtos e intermediarios, materiais perdidos no proceso de produción e augas residuais do lavado do chan. A medida que a industria de impresión e tinguidura segue crecendo, as súas augas residuais de produción convertéronse nunha fonte importante de contaminación da auga.

Segundo o persoal técnico de Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd, China é un gran país produtor de colorantes, e a industria de colorantes téxtiles estivo a desenvolverse rapidamente nos últimos anos, coa produción de varios colorantes en China alcanzando as 900.000 toneladas, o que supón preto de 60. % da produción mundial de colorantes. Segundo as diferentes características dos colorantes, os colorantes pódense clasificar en diferentes categorías, segundo a súa estrutura química: colorantes azoicos, colorantes antraquinonas, colorantes índigo, colorantes xofre, colorantes quinina, colorantes triarilmetano, colorantes heterocíclicos.

Non obstante, as augas residuais que conteñen estes colorantes reactivos solubles en auga tamén son unha das augas residuais difíciles de tratar, e os procesos tradicionais de tratamento de auga non son moi eficaces para tratar estes colorantes. A maioría dos colorantes que conteñen metais pesados ​​conteñen cromo, que é canceríxeno, os colorantes dispersos non existen como ións en solución, moitos colorantes dispersos son bioacumulativos e os colorantes dispersos son químicamente estables e pouco biodegradables, polo tanto, os sistemas tradicionais de tratamento de augas biolóxicas non son. moi eficaz para eliminar colorantes dispersos

I. Características das augas residuais de impresión e tinguidura

No proceso de produción de colorantes, como a sulfonación, nitrificación, diazotización, redución, oxidación e segregación de ácidos (sal), prodúcese un gran número de contaminantes.

Estímase que o 90% das materias primas inorgánicas e o 10% ~ 30% das materias primas orgánicas na produción de colorantes transfírense á auga.

As augas residuais de tintura teñen as seguintes características.

(1) A maioría dos compostos orgánicos das augas residuais son benceno, naftaleno, antraceno, quinona e outros grupos aromáticos como material principal, e cun grupo de cor dominante, moi escuro, cunha cromaticidade de 500-500000, que é altamente contaminante.

(2) As substancias colorantes e as moléculas intermedias adoitan conter grupos polares, que melloran a solubilidade na auga e provocan grandes perdas de substancias debido ao proceso de produción e á estrutura molecular.

(3) As augas residuais de tintura adoitan ser ácidas, pero tamén alcalinas e xeralmente contén un alto contido en sal.

(4) A crecente demanda de cores coloridas, a crecente variedade de colorantes e o desenvolvemento da resistencia á fotólise, á oxidación e á biodegradación fan que estas augas residuais sexan cada vez máis difíciles de tratar mediante sistemas xerais de tratamento de auga.

(5) A cor e o brillo das augas residuais de tinguido son xeralmente escuros e a propiedade bioquímica é pobre. Ademais, as augas residuais no proceso de impresión contén unha gran cantidade de colorantes e auxiliares, así como unha gran cantidade de puríns, polo que a DBO5 e o DQO das augas residuais son relativamente altos.

En segundo lugar, o tratamento das augas residuais de impresión e tinguidura

1. Método de separación por membrana

Método de separación de membrana é o uso de películas especiais sobre a permeabilidade selectiva de líquidos de certos compoñentes do método de separación de membrana xeral, métodos de uso común son a diálise, electrodiálise, ultrafiltración e ósmose inversa, pero a tecnoloxía de separación de membrana debido á concentración de polarización diferencial , a contaminación da membrana e o prezo das membranas caras, a frecuencia de substitución é máis rápida, polo que o custo do tratamento é maior, o que dificulta seriamente a tecnoloxía de separación de membranas para aplicacións industriais a maior escala.

2. Método de extracción

O método de extracción para tratar as augas residuais de colorante é o uso de disolventes insolubles ou insolubles en auga para extraer as moléculas de colorante da auga. Os métodos de extracción comúnmente utilizados son a extracción en solución, a extracción electroforética, o método de membrana líquida.

3. Método de radiación

A radiación de microondas é o método de radiación que se usa habitualmente no tratamento de augas residuais de colorante, pero o principal desafío desta tecnoloxía úsase para producir partículas de alta enerxía de dispositivos caros, altos requisitos técnicos e o método de gran consumo de enerxía, a taxa de utilización de enerxía é baixo; ademais de evitar o dano da radiación no corpo humano, pero tamén precisa de medidas de protección especiais. Polo tanto, a lei para ser posto en funcionamento, tamén ten que realizar unha gran cantidade de traballo de investigación e exploración.

4. Método de oxidación

O método de oxidación tamén é un método común para o tratamento de augas residuais que conteñen colorante, incluíndo principalmente o método de oxidación profunda a alta temperatura, o método de oxidación química e o método de oxidación fotocatalítica.

5. Coagulación

A coagulación é un método común de tratamento de augas residuais, principalmente método de coagulación e sedimentación, método de coagulación e flotación de aire.

6. Métodos biolóxicos

O método biolóxico é amplamente utilizado nas augas residuais de tintura. O método biolóxico ten as vantaxes dun bo efecto de tratamento e un baixo custo operativo, pero debido a razóns técnicas, o método é inestable e non é moi aplicable, e está moi influenciado por factores externos, polo que foi restrinxido na aplicación práctica ata certo punto. .

7. Método de adsorción

A eficiencia de adsorción está influenciada por moitos factores fisicoquímicos, como a interacción colorante-adsorbente, a superficie específica do adsorbente, o tamaño das partículas do adsorbente, a temperatura, o valor do pH e o tempo de adsorción.

Requisitos dos clientes industriais

A natureza das augas residuais de tintura é tal que non poden ser tratadas con métodos tradicionais para cumprir os estándares de descarga, polo tanto, o método de adsorción desenvolvido por Hapu Functional Materials pódese utilizar para tratar este tipo de augas residuais para lograr un equilibrio entre o efecto de tratamento e o custo económico. .

As necesidades de tratamento de augas residuais dos clientes empresariais que xeran augas residuais de tintura inclúen os seguintes tres puntos.

(1) Eliminación eficiente e estable de DQO e cromaticidade das augas residuais tratadas por debaixo do límite de vertido.

(2) Baixos custos de investimento únicos, baixos custos operativos e fácil operación e mantemento dos equipos.

(3) Proceso avanzado e fiable, sen contaminación secundaria.

D. Fabricantes de procesos de tratamento de augas residuais de impresión e tinguidura Hapo e casos de aplicación

O principio do proceso de adsorción de Hapu é adsorber selectivamente os compoñentes ou substancias que se deben eliminar mediante o adsorbente especial desenvolvido pola nosa empresa e, cando a adsorción está saturada, o adsorbente será desorbido usando un desorbente específico para rexenerar o adsorbente.

Fabricantes de procesos de tratamento de augas residuais de impresión e tinguidura Hapo e casos de aplicación

1. Unha empresa da provincia de Shandong require que o contido de DQO nas augas residuais tratadas sexa inferior a 500 mg/L. O efecto do tratamento experimental mostra que o DQO nas augas residuais pode ser establemente inferior a 500 mg/L mediante o tratamento de adsorción.

O efecto do tratamento por adsorción das augas residuais de tintura móstrase na táboa.

O DQO nas augas residuais pode cumprir os requisitos de emisión despois do tratamento de adsorción. Esta empresa adoptou o paquete de adsorbentes e procesos de Jiangsu Hapu Functional Materials Co.

As augas residuais producidas no proceso de produción dunha empresa de impresión e tingimento, despois da filtración bioquímica e varias, o DQO do efluente aínda é moito maior que os requisitos de emisión e a intensidade da cor é alta, polo que é necesario un tratamento adicional. As augas residuais son probadas con materiais adsorbentes especiais de Hapu, e os resultados mostran que os elementos orgánicos indestrutíbeis das augas residuais pódense separar deliberadamente das augas residuais e que o efluente adsorbido pode cumprir os estándares de emisión.

Unha empresa téxtil pode producir ~2500t de augas residuais todos os días no proceso de produción. A política estipula que a taxa de reutilización de augas residuais da industria de impresión e tinguidura debe alcanzar o 60% e o proceso de tratamento de augas residuais existente desta empresa ten un DQO excesivo de auga de cola bioquímica e non pode alcanzar o estándar de reutilización.

Segundo as necesidades de produción da empresa, as augas residuais pódense tratar utilizando materiais adsorbentes especiais de Hapu xunto co proceso de adsorción para cumprir os requisitos de reutilización, o que pode resolver os problemas de tratamento de augas residuais da empresa e, ao mesmo tempo, reducir o custo de tratamento de subcontratación de augas residuais e o custo da reposición de augas novas, que ten un valor económico evidente.

Caso real de aplicación de adsorbente para tratamento de augas residuais de impresión e tinguidura

aplicación de campo

Vantaxes principais de V. Hapu

Os métodos actuais de tratamento de augas residuais de tintura teñen as súas propias deficiencias, tanto no que se refire ao efecto do tratamento como aos seus custos de explotación.

O método de separación da membrana ten problemas de contaminación da membrana e membrana cara, frecuencia de substitución rápida e alto custo de tratamento.

A desvantaxe do método de extracción é o gran consumo de extractor, e a separación do extractor é máis difícil, alto custo por tonelada de tratamento de auga, non pode ser gran cantidade de tratamento continuo.

O método de radiación aínda non é tecnoloxía madura, o consumo de enerxía, a eficiencia enerxética é baixa; ademais de evitar os efectos nocivos da radiación no corpo humano, pero tamén necesitan medidas de protección especiais.

Os métodos de coagulación, oxidación e biolóxicos non poden cumprir os requisitos de descarga dunha soa vez e non se poden descargar de forma estable.

Por outra banda, o método de adsorción pode eliminar eficazmente os compostos orgánicos das augas residuais de colorante por debaixo do valor límite de descarga, que é un método económico e eficaz para tratar as augas residuais de tintura.

As vantaxes do método de adsorción inclúen as seguintes.

(1) Cumprimento estable das normas de emisión, que pode aliviar eficazmente a presión sobre a protección ambiental da empresa.

(2) Realizar experimentos con mostras de augas residuais xeradas no lugar, deseñar o proceso de adsorción baseándose na tecnoloxía e experimentos e conseguir un alto grao de adecuación entre as augas residuais e os procesos.

(3) O equipo ocupa unha zona económica, ten unha estrutura compacta e baixo investimento en construción e equipamento civil; o desorbente aplícase varias veces e engrosase paso a paso, cunha alta taxa de utilización do axente e baixo custo operativo.

(4) Os compoñentes modulares pódense realizar en forma de módulos, que se poden axustar de forma flexible segundo a capacidade de produción e son fáciles de instalar.

(5) Tecnoloxía avanzada e madura, sen contaminación secundaria, con forte forza técnica e experiencia rica en aplicacións de enxeñería.

WhatsApp: +86 13805212761 = Wechat

http://www.mit-ivy.com

empresa da industria mit-ivy

info@mit-ivy.com

Con calidade e prezo premium e benvida