Decapante Super Decapante/quitapintura

 Decapante Super Decapante/quitapintura

Características:

l Quitapintura ecolóxico

l Non corrosión, usar seguridade e operar facilmente

l Non contén ácido, benceno e outros materiais nocivos

l Pódese reutilizar limpando a película de pintura e a escoria de pintura en solución

l Pode eliminar rapidamente a resina fenólica, o acrílico, o epoxi, a pintura de acabado de poliuretano e a pintura de primeira calidade

 

Proceso de solicitude:

l Aspecto: Líquido transparente de incoloro a marrón claro

l Método de tratamento: inmersión

Tempo de tratamento: 1-15 min

Temperatura de tratamento: 15-35 ℃

l Tratamento posterior: Enxágüe a película de pintura residual con auga a alta presión

Aviso:

1. Precaucións

(1) Prohíbese tocalo directamente sen protección de seguridade;

(2) Use luvas e lentes de seguridade antes de usalo

(3) Manter lonxe da calor e do lume e gardar nun lugar sombrío e ventilado

2. Primeiros auxilios

1. En caso de contacto coa pel e os ollos, lavar inmediatamente con abundante auga. Consultar un médico canto antes.

2. Beba inmediatamente unha solución acuosa de carbonato de sodio ao 10 % aproximadamente, no caso de inxerir o quitapintura. Despois, consulte un médico canto antes.

 

Aplicación:

l Aceiro ao carbono

l Chapa galvanizada

l Aleación de aluminio

l Aleación de magnesio

l Cobre, vidro, madeira e plástico etc.

 

Embalaxe, almacenamento e transporte:

l Dispoñible en 200 kg/barril ou 25 kg/barril

Período de almacenamento: ~12 meses en recipientes pechados, lugar sombreado e seco

Decapante e plastificante de pintura

Decapante e plastificante de pintura

preámbulo

Na actualidade, o desenvolvemento de decapantes na China é moi rápido, pero aínda existen algúns problemas, como a alta toxicidade, un efecto decapante insatisfactorio e unha contaminación grave. Os produtos de alta calidade, alto contido tecnolóxico e alto valor engadido son poucos. No proceso de preparación do decapante, adoita engadirse cera de parafina, aínda que pode evitar que o solvente se volatilice demasiado rápido, pero despois do decapante, a cera de parafina adoita permanecer na superficie do obxecto a pintar, polo que é necesario eliminar completamente a cera de parafina, debido ás diferentes condicións da superficie a pintar, o que dificulta moito a eliminación da cera de parafina, o que trae grandes inconvenientes para o seguinte revestimento. Ademais, co avance da tecnoloxía e o desenvolvemento social, a xente está a ser cada vez máis consciente da protección ambiental e ten requisitos cada vez maiores para os decapantes. Durante moitos anos, a industria da pintura leva intentando reducir o uso de solventes. Non obstante, os solventes son moi importantes para os decapantes e, polo tanto, a selección de solventes é moi importante. O artigo 612 da Especificación Técnica Alemá (TRGS) sempre restrinxiu o uso de decapantes de cloruro de metileno para minimizar os riscos laborais. É especialmente destacable o uso continuado de decapantes tradicionais de cloruro de metileno por parte dos decoradores sen ter en conta a seguridade do ambiente de traballo. Tanto os sistemas con alto contido en sólidos como os a base de auga son opcións para reducir o contido de solventes e crear un produto seguro de usar. Polo tanto, os decapantes de base de auga respectuosos co medio ambiente e eficientes serán o camiño a seguir para os decapantes. Os decapantes de alta tecnoloxía e alta calidade con alto contido son moi prometedores.

Contraer editar este parágrafo tipos de decapante

1) Decapante alcalino

O decapante alcalino para pintura xeralmente consiste en substancias alcalinas (hidróxido de sodio, carbonato de sodio, vidro soluble, etc.) de uso común, surfactantes, inhibidores da corrosión, etc., que se quentan cando se usan. Por unha banda, o álcali saponifica algúns grupos da pintura e disólvese en auga; por outra banda, o vapor quente cociña a película de revestimento, facendo que perda resistencia e reducindo a súa adhesión ao metal, o que, xunto co efecto da infiltración, penetración e afinidade do surfactante, finalmente provoca a destrución do revestimento antigo. Desvanece.

2) Decapante ácido para pintura.

O decapante ácido é un decapante composto por ácidos fortes como o ácido sulfúrico concentrado, o ácido clorhídrico, o ácido fosfórico e o ácido nítrico. Debido a que o ácido clorhídrico concentrado e o ácido nítrico se volatilizan facilmente e producen néboa ácida, e teñen un efecto corrosivo no substrato metálico, e o ácido fosfórico concentrado tarda moito en decolorar a pintura e ten un efecto corrosivo no substrato, polo tanto, os tres ácidos anteriores raramente se usan para decolorar a pintura. O ácido sulfúrico concentrado e o aluminio, o ferro e outros metais reaccionan de pasivación, polo que a corrosión do metal é moi pequena e, ao mesmo tempo, ten unha forte deshidratación, carbonización e sulfonación da materia orgánica que a disolve en auga, polo que o ácido sulfúrico concentrado úsase a miúdo como decapante ácido.

3) Decapante de pintura con solvente ordinario

O decapante de pintura con solvente ordinario está composto por unha mestura de solvente orgánico ordinario e parafina, como o decapante T-1, T-2 e T-3; o decapante T-1 está composto por acetato de etilo, acetona, etanol, benceno e parafina; o T-2 está composto por acetato de etilo, acetona, metanol, benceno e outros solventes, así como parafina; o T-3 está composto por cloruro de metileno, plexiglás, plexiglás e outros solventes. O etanol, a cera de parafina, etc. son mesturados, de baixa toxicidade e bo efecto decapante. Teñen efecto decapante sobre pintura alquídica, pintura nitro, pintura acrílica e pintura de percloroetileno. Non obstante, o solvente orgánico deste tipo de decapante é volátil, inflamable e tóxico, polo que se debe aplicar nun lugar ben ventilado.

4) Decapante de pintura con disolvente de hidrocarburos clorados

O decapante de pintura con solvente de hidrocarburos clorados resolve o problema do decapante de pintura para revestimentos epoxi e poliuretano, é doado de usar, de alta eficiencia e menos corrosivo para os metais. Consiste principalmente en solventes (os decapantes tradicionais usan principalmente cloruro de metileno como solvente orgánico, mentres que os decapantes modernos adoitan usar solventes de alto punto de ebulición, como dimetilanilina, dimetilsulfóxido, carbonato de propileno e N-metilpirrolidona, combinados con alcohois e solventes aromáticos, ou combinados con sistemas hidrófilos alcalinos ou ácidos), co-solventes (como metanol, etanol e alcohol isopropílico, etc.), activadores (como fenol, ácido fórmico ou etanolamina, etc.), espesantes (como alcohol polivinílico, metilcelulosa, etilcelulosa e sílice pirogénica, etc.), inhibidores volátiles (como cera de parafina, ping ping, etc.), surfactantes (como OP-10, OP-7 e alquilbencenosulfonato de sodio, etc.), inhibidores de corrosión, axentes de penetración, axentes humectantes e axentes tixotrópicos.

5) Decapante de pintura a base de auga

Na China, os investigadores desenvolveron con éxito un decapante de pintura a base de auga usando alcohol bencílico en lugar de diclorometano como disolvente principal. Ademais do alcohol bencílico, tamén inclúe un axente espesante, un inhibidor volátil, un activador e un surfactante. A súa composición básica é (proporción en volume): 20 %-40 % de compoñente disolvente e 40 %-60 % de compoñente ácido a base de auga con surfactante. En comparación co decapante de pintura a base de diclorometano tradicional, ten menos toxicidade e a mesma velocidade de eliminación da pintura. Pode eliminar pintura epoxi, imprimación amarela epoxi de zinc, especialmente para pintura de revestimento de aeronaves, que ten un bo efecto decapante.

Contraer editar este parágrafo compoñentes comúns

1) Disolvente primario

O solvente principal pode disolver a película de pintura mediante a penetración molecular e o inchazo, o que pode destruír a adhesión da película de pintura ao substrato e a estrutura espacial da película de pintura, polo que o benceno, o hidrocarburo, a cetona e o éter úsanse xeralmente como solventes principais, e o hidrocarburo é o mellor. Os principais solventes son o benceno, os hidrocarburos, as cetonas e os éteres, e os hidrocarburos son os mellores. O decapante de pintura con solvente de baixa toxicidade que non contén cloruro de metileno contén principalmente cetona (pirrolidona), éster (benzoato de metilo) e éter de alcohol (éter monobutílico de etilenglicol), etc. O éter de etilenglicol é bo para a resina polimérica. O éter de etilenglicol ten unha forte solubilidade na resina polimérica, boa permeabilidade, alto punto de ebulición, prezo máis baixo e tamén é un bo surfactante, polo que está activo na investigación para usalo como solvente principal para preparar decapante de pintura (ou axente de limpeza) con bo efecto e moitas funcións.

A molécula de benzaldehído é pequena e a súa penetración na cadea de macromoléculas é forte, así como a súa solubilidade na materia orgánica polar, o que fará que as macromoléculas aumenten de volume e produzan tensión. O decapante de baixa toxicidade e baixa volatilidade preparado con benzaldehído como solvente pode eliminar eficazmente o revestimento en po epoxi na superficie do substrato metálico a temperatura ambiente e tamén é axeitado para a eliminación da pintura de descamación de aeronaves. O rendemento deste decapante é comparable ao dos decapantes químicos tradicionais (tipo cloruro de metileno e tipo alcalino quente), pero é moito menos corrosivo para os substratos metálicos.

O limoneno é un bo material para decapantes desde un punto de vista renovable. É un solvente de hidrocarburo extraído da pel de laranxa, da pel de mandarina e da pel de cidra. É un excelente solvente para graxa, cera e resina. Ten un punto de ebulición e un punto de ignición elevados e é seguro de usar. Os solventes éster tamén se poden usar como materias primas para decapantes. Os solventes éster caracterízanse por unha baixa toxicidade, un cheiro aromático e insolubles en auga, e úsanse principalmente como solventes para substancias orgánicas oleosas. O benzoato de metilo é o representante dos solventes éster e moitos estudosos esperan usalo en decapantes.

2) Cosolvente

O cosolvente pode aumentar a disolución da metilcelulosa, mellorar a viscosidade e a estabilidade do produto e cooperar coas principais moléculas do disolvente para penetrar na película de pintura, reducir a adhesión entre a película de pintura e o substrato, para acelerar a velocidade de decapitación da pintura. Tamén pode reducir a dosificación do disolvente principal e o custo. Os alcohois, éteres e ésteres úsanse a miúdo como cosolventes.

3) Promotor

O promotor é unha serie de solventes nucleófilos, principalmente ácidos orgánicos, fenois e aminas, incluíndo ácido fórmico, ácido acético e fenol. Actúa destruíndo as cadeas macromoleculares e acelerando a penetración e o inchazo do revestimento. O ácido orgánico contén o mesmo grupo funcional que a composición da película de pintura (OH), pode interactuar co sistema de reticulación de osíxeno, nitróxeno e outros átomos polares, elevando o sistema dalgúns puntos de reticulación física, aumentando así a taxa de difusión do decapante no revestimento orgánico e mellorando a capacidade de inchazo e engurras da película de pintura. Ao mesmo tempo, os ácidos orgánicos poden catalizar a hidrólise da unión éster e éter do polímero e facer que rompa a unión, o que resulta na perda de tenacidade e na fragilidade dos substratos despois do decapante.

A auga desionizada é un solvente de alta constante dieléctrica (ε=80120 a 20 ℃). Cando a superficie a decapar é polar, como o poliuretano, o solvente de alta constante dieléctrica ten un efecto positivo na separación da superficie electrostática, de xeito que os outros solventes poden penetrar nos poros entre o revestimento e o substrato.

O peróxido de hidróxeno descomponse na maioría das superficies metálicas, producindo osíxeno, hidróxeno e unha forma atómica de osíxeno. O osíxeno fai que a capa protectora abrandada se enrole, o que permite que o novo decapante penetre entre o metal e o revestimento, acelerando así o proceso de decapante. Os ácidos tamén son un compoñente importante nas formulacións de decapantes e a súa función é manter o pH do decapante en 210-510 para que reaccione cos grupos amina libres en revestimentos como o poliuretano. O ácido utilizado pode ser ácido sólido soluble, ácido líquido, ácido orgánico ou ácido inorgánico. Como é máis probable que o ácido inorgánico produza corrosión do metal, é mellor usar unha fórmula xeral RCOOH, cun peso molecular inferior a 1.000 ácidos orgánicos solubles, como o ácido fórmico, o ácido acético, o ácido propiónico, o ácido butírico, o ácido valérico, o ácido hidroxiacético, o ácido hidroxibutírico, o ácido láctico, o ácido cítrico e outros hidroxiácidos e as súas mesturas.

4) Espesantes

Se se usa decapante para compoñentes estruturais grandes que precisan adherirse á superficie para reaccionar, é necesario engadir espesantes como polímeros solubles en auga como a celulosa, o polietilenglicol, etc., ou sales inorgánicas como o cloruro de sodio, o cloruro de potasio, o sulfato de sodio e o cloruro de magnesio. Cómpre sinalar que os espesantes de sales inorgánicas axustan a viscosidade e aumentan coa súa dosificación; máis alá deste rango, a viscosidade redúcese, e unha selección incorrecta tamén pode ter un impacto noutros compoñentes.

O alcohol polivinílico é un polímero soluble en auga, con boa solubilidade en auga, formación de película, adhesión e emulsión, pero só uns poucos compostos orgánicos poden disolvelo. Os compostos de poliol como o glicerol, o etilenglicol e o polietilenglicol de baixo peso molecular, amida, sal de trietanolamina, dimetilsulfóxido, etc., nos solventes orgánicos mencionados anteriormente, tamén se deben quentar. A solución acuosa de alcohol polivinílico con mestura de alcohol bencílico e ácido fórmico ten pouca compatibilidade, é doada de estratificación e, ao mesmo tempo, a solubilidade da metilcelulosa e a hidroxietilcelulosa é mala, pero a solubilidade da carboximetilcelulosa é mellor.

A poliacrilamida é un polímero lineal soluble en auga que, xunto cos seus derivados, pode empregarse como floculantes, espesantes, potenciadores e retardadores do papel, etc. Como a cadea molecular de poliacrilamida contén un grupo amida, caracterízase por unha alta hidrofilicidade, pero é insoluble na maioría das solucións orgánicas, como metanol, etanol, acetona, éter, hidrocarburos alifáticos e hidrocarburos aromáticos. A solución acuosa de metilcelulosa no tipo de ácido do alcohol bencílico é máis estable e unha variedade de substancias solubles en auga ten unha boa mesturabilidade. A cantidade de viscosidade depende dos requisitos de construción, pero o efecto espesante non é directamente proporcional á cantidade. Co aumento da cantidade engadida, a solución acuosa reduce gradualmente a temperatura de xelificación. O tipo de benzaldehído non se pode aumentar engadindo metilcelulosa para conseguir un efecto de viscosidade significativo.

5) Inhibidor da corrosión

Para evitar a corrosión do substrato (especialmente magnesio e aluminio), débese engadir unha certa cantidade de inhibidor de corrosión. A corrosividade é un problema que non se pode ignorar no proceso de produción real, e os obxectos tratados con decapante deben lavarse e secarse con auga ou lavarse con resina e gasolina de maneira oportuna para garantir que o metal e outros obxectos non se corroan.

6) Inhibidores volátiles

En xeral, as substancias con boa permeabilidade son fáciles de volatilizar, polo que para evitar a volatilización das principais moléculas de solvente, débese engadir unha certa cantidade de inhibidor da volatilización ao decapante para reducir a volatilización das moléculas de solvente no proceso de produción, transporte, almacenamento e uso. Cando se aplica o decapante con cera de parafina sobre a superficie da pintura, fórmase unha fina capa de cera de parafina na superficie, de xeito que as principais moléculas de solvente teñan tempo suficiente para permanecer e penetrar na película de pintura para seren eliminadas, mellorando así o efecto de decapante. A cera de parafina sólida por si soa adoita causar unha mala dispersión, e unha pequena cantidade de cera de parafina permanecerá na superficie despois da eliminación da pintura, o que afectará a re-pulverización. Se é necesario, engade emulsionante para reducir a tensión superficial para que a cera de parafina e a cera de parafina líquida se poidan dispersar ben e se poida mellorar a súa estabilidade de almacenamento.

7) Tensioactivo

A adición de surfactantes, como surfactantes anfotéricos (por exemplo, imidazolina) ou etoxinonilfenol, pode axudar a mellorar a estabilidade de almacenamento do decapante e facilitar o enxágüe da pintura con auga. Ao mesmo tempo, o uso de moléculas surfactantes con dúas propiedades opostas do surfactante, tanto lipofílicas como hidrófilas, pode afectar o efecto de solubilización; o uso do surfactante ten un efecto de grupo coloidal, de xeito que a solubilidade de varios compoñentes no disolvente aumenta significativamente. Os surfactantes máis empregados son o propilenglicol, o polimetacrilato de sodio ou o xilenosulfonato de sodio.

Contraer