Cinco propiedades principais dos colorantes dispersos:

Poder de elevación, poder de cubrición, estabilidade de dispersión, sensibilidade ao PH, compatibilidade.

1. Poder de elevación
1. A definición de potencia de elevación:
O poder de elevación é unha das propiedades importantes dos colorantes dispersos. Esta característica indica que cando cada colorante se utiliza para tinguir ou imprimir, a cantidade de colorante aumenta gradualmente e o grao de profundidade da cor no tecido (ou fío) aumenta en consecuencia. Para os colorantes con bo poder de levantamento, a profundidade do tinguido aumenta segundo a proporción da cantidade de colorante, o que indica que hai unha mellor tinguidura profunda; os colorantes con escaso poder de elevación teñen un tinte profundo pobre. Ao alcanzar unha certa profundidade, a cor xa non se afondará a medida que aumenta a cantidade de colorante.
2. O efecto do poder lifting sobre a tinguidura:
O poder de elevación dos colorantes dispersos varía moito entre variedades específicas. Os colorantes con alto poder de elevación deben usarse para cores profundas e grosas, e os colorantes con baixa taxa de elevación pódense usar para cores claras e claras. Só dominando as características dos colorantes e usándoas de forma razoable pódese conseguir o efecto de aforrar colorantes e reducir os custos.
3. Proba de elevación:
O poder de elevación da tintura a alta temperatura e a alta presión exprésase en %. Nas condicións de tinguidura especificadas, mídese a taxa de esgotamento do colorante na solución de colorante ou mídese directamente o valor de profundidade da cor da mostra tinguida. A profundidade de tingimento de cada colorante pódese dividir en seis niveis segundo 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) e o tingimento realízase nunha pequena máquina de mostra de alta temperatura e alta presión. O poder de elevación do colorante da tintura de almofadas de fusión en quente ou a impresión téxtil exprésase en g/L.
En termos de produción real, o poder de elevación do colorante é o cambio na concentración da solución de colorante, é dicir, o cambio na sombra do produto acabado en relación ao produto tinguido. Este cambio non só pode ser imprevisible, senón que tamén pode medir con precisión o valor da profundidade da cor coa axuda dun instrumento e, a continuación, calcular a curva da forza de elevación do colorante disperso mediante a fórmula da profundidade da cor.
2. Poder de cobertura

1. Cal é o poder de cubrición do colorante?

Do mesmo xeito que a ocultación do algodón morto mediante colorantes reactivos ou colorantes de cuba ao tinguir algodón, a ocultación de colorantes dispersos en poliéster de mala calidade chámase aquí cobertura. Os tecidos de filamentos de poliéster (ou fibra de acetato), incluídas as pezas de punto, adoitan ter sombreados despois de tinguirse en pezas con colorantes dispersos. Hai moitas razóns para o perfil de cor, algúns son defectos de teceduría e algúns están expostos despois da tinguidura debido á diferenza na calidade da fibra.

2. Proba de cobertura:

Escollendo tecidos de filamentos de poliéster de baixa calidade, tinguindo con colorantes dispersos de diferentes cores e variedades nas mesmas condicións de tinguidura, ocorrerán diferentes situacións. Algúns graos de cor son serios e outros non son obvios, o que reflicte que os colorantes dispersos teñen diferentes graos de cor. Grao de cobertura. Segundo o estándar gris, grao 1 con diferenza de cor grave e grao 5 sen diferenza de cor.

O poder de cobertura dos colorantes dispersos no ficheiro de cor está determinado pola propia estrutura do colorante. A maioría dos colorantes con alta taxa de tinguidura inicial, difusión lenta e mala migración teñen unha cobertura deficiente no ficheiro de cor. O poder de cubrición tamén está relacionado coa solidez da sublimación.

3. Inspección do rendemento da tinguidura do filamento de poliéster:

Pola contra, para detectar a calidade das fibras de poliéster pódense utilizar colorantes dispersos con escaso poder de cubrición. Os procesos de fabricación de fibras inestables, incluídos os cambios nos parámetros de elaboración e configuración, provocarán inconsistencias na afinidade da fibra. A inspección da calidade da tintura dos filamentos de poliéster adoita facerse co típico colorante de cuberta deficiente Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), unha profundidade de tinguidura do 1%, fervendo a 95 ~ 100 ℃ durante 30 minutos, lavado e secado segundo o grao de cor. Avaliación de diferenzas.

4. Prevención na produción:

Co fin de evitar a aparición de sombreamento de cores na produción real, o primeiro paso é reforzar a xestión da calidade das materias primas de fibra de poliéster. A fábrica de teceduría debe esgotar o fío sobrante antes de cambiar o produto. Para a materia prima coñecida de mala calidade, pódense seleccionar colorantes dispersos con bo poder de cubrición para evitar a degradación masiva do produto acabado.

3. Estabilidade de dispersión

1. Estabilidade de dispersión de colorantes dispersos:

Os colorantes dispersos son vertidos en auga e despois dispersanse en partículas finas. A distribución de tamaños de partículas amplíase segundo a fórmula binomial, cun valor medio de 0,5 a 1 micra. O tamaño das partículas dos colorantes comerciais de alta calidade está moi próximo e hai unha alta porcentaxe, que se pode indicar pola curva de distribución do tamaño das partículas. Os colorantes con mala distribución do tamaño das partículas teñen partículas grosas de diferentes tamaños e unha escasa estabilidade de dispersión. Se o tamaño das partículas supera moito o intervalo medio, pode producirse a recristalización de partículas diminutas. Debido ao aumento de grandes partículas recristalizadas, os colorantes precipitáronse e deposítanse nas paredes da máquina de tinguir ou sobre as fibras.

Para converter as partículas finas de colorante nunha dispersión de auga estable, debe haber unha concentración suficiente de dispersante de colorante en ebulición na auga. As partículas de colorante están rodeadas polo dispersante, o que impide que os colorantes se acheguen entre si, evitando a agregación ou a aglomeración mutua. A repulsión da carga do anión axuda a estabilizar a dispersión. Os dispersantes aniónicos de uso habitual inclúen lignosulfonatos naturais ou dispersantes de ácido naftalenosulfónico sintético: tamén hai dispersantes non iónicos, a maioría dos cales son derivados de polioxietileno de alquilfenol, que se usan especialmente para a impresión de pasta sintética.

2. Factores que afectan á estabilidade de dispersión dos colorantes dispersos:

As impurezas no colorante orixinal poden afectar negativamente o estado de dispersión. O cambio de cristal de colorante tamén é un factor importante. Algúns estados de cristal son fáciles de dispersar, mentres que outros non son fáciles. Durante o proceso de tinguidura, o estado cristalino do colorante cambia ás veces.

Cando o colorante se dispersa na solución acuosa, debido á influencia de factores externos, o estado estable da dispersión destrúese, o que pode provocar o aumento do cristal de colorante, a agregación de partículas e a floculación.

A diferenza entre agregación e floculación é que o primeiro pode desaparecer de novo, é reversible e pódese dispersar de novo axitando, mentres que o colorante floculado é unha dispersión que non se pode restablecer. As consecuencias causadas pola floculación das partículas de colorante inclúen: manchas de cor, cor máis lenta, menor rendemento de cor, tinguiduras irregulares e ensuciamento do tanque de manchas.

Os factores que causan a inestabilidade da dispersión do licor de colorante son aproximadamente os seguintes: mala calidade do colorante, alta temperatura do licor de colorante, demasiado tempo, velocidade de bomba demasiado rápida, baixo valor de pH, auxiliares inadecuados e tecidos sucios.

3. Proba de estabilidade da dispersión:

A. Método de papel de filtro:
Con solución de colorante disperso de 10 g/L, engade ácido acético para axustar o valor de pH. Toma 500 ml e filtra con papel de filtro nº 2 nun funil de porcelana para observar a finura das partículas. Tome outros 400 ml nunha máquina de tingimento de alta temperatura e alta presión para unha proba en branco, quéntao a 130 °C, manténo quente durante 1 hora, arrefríeo e fíltrase con papel de filtro para comparar os cambios na finura das partículas de colorante. . Despois de filtrar o licor de colorante quente a alta temperatura, non hai manchas de cor no papel, o que indica que a estabilidade da dispersión é boa.

B. Método de cor para mascotas:
Concentración de colorante 2,5% (peso a poliéster), proporción de baño 1:30, engade 1 ml de sulfato de amonio ao 10%, axuste o pH a 5 con ácido acético ao 1%, tome 10 gramos de tecido de punto de poliéster, enróllao na parede porosa, e circula dentro e fóra da solución de colorante. Na máquina de mostras pequenas de tingimento a alta temperatura e a alta presión, a temperatura aumenta a 130 °C a 80 °C, mantense durante 10 minutos, arrefría a 100 °C, lava e seca. auga, e observou se hai manchas de cor condensada de tinte no tecido.

En cuarto lugar, a sensibilidade ao pH

1. Que é a sensibilidade ao pH?

Hai moitas variedades de colorantes dispersos, cromatogramas amplos e sensibilidade ao pH moi diferente. As solucións de tinguidura con diferentes valores de pH adoitan producir resultados de tintura diferentes, afectando a profundidade da cor e mesmo provocando cambios graves de cor. Nun medio débilmente ácido (pH4,5~5,5), os colorantes dispersos están no estado máis estable.

Os valores de pH das solucións de colorantes comerciais non son os mesmos, algúns son neutros e outros son lixeiramente alcalinos. Antes de tinguir, axuste ao pH especificado con ácido acético. Durante o proceso de tinguidura, ás veces o valor do pH da solución de colorante aumentará gradualmente. Se é necesario, pódese engadir ácido fórmico e sulfato de amonio para manter a solución de colorante nun estado ácido débil.

2. A influencia da estrutura do colorante na sensibilidade ao pH:

Algúns colorantes dispersos con estrutura azoica son moi sensibles aos álcalis e non son resistentes á redución. A maioría dos colorantes dispersos con grupos éster, grupos ciano ou grupos amidas veranse afectados pola hidrólise alcalina, que afectará o ton normal. Algunhas variedades pódense tinguir no mesmo baño con colorantes directos ou teñirse no mesmo baño con colorantes reactivos aínda que se tinguin a alta temperatura en condicións neutras ou alcalinas débiles sen cambios de cor.

Cando os colorantes de impresión necesitan usar colorantes dispersos e colorantes reactivos para imprimir no mesmo tamaño, só se poden usar colorantes estables aos álcalis para evitar a influencia do bicarbonato de sodio ou a carbonato de sodio na sombra. Preste especial atención á correspondencia de cores. É necesario pasar unha proba antes de cambiar a variedade de colorante e descubrir o rango de estabilidade do pH do colorante.
5. Compatibilidade

1. Definición de compatibilidade:

Na produción de tinguiduras en masa, para obter unha boa reproducibilidade, adoita ser necesario que as propiedades de tinguidura dos tres colorantes de cores primarias utilizados sexan similares para garantir que a diferenza de cor sexa consistente antes e despois dos lotes. Como controlar a diferenza de cor entre os lotes de produtos acabados tinguidos dentro do rango de calidade permitido? Esta é a mesma pregunta que implica a compatibilidade de correspondencia de cores das receitas de tinguidura, que se denomina compatibilidade de tintura (tamén coñecida como compatibilidade de tinguidura). A compatibilidade dos colorantes dispersos tamén está relacionada coa profundidade da tinguidura.

Os colorantes dispersos utilizados para a tinguidura de acetato de celulosa adoitan ser coloreados a case 80 °C. A temperatura de cor dos colorantes é demasiado alta ou moi baixa, o que non é propicio para a correspondencia de cores.

2. Proba de compatibilidade:

Cando o poliéster se tinge a alta temperatura e alta presión, as características de tinguidura dos colorantes dispersos adoitan cambiar debido á incorporación doutro colorante. O principio xeral é seleccionar colorantes con temperaturas críticas de tinguidura similares para a correspondencia de cores. Para investigar a compatibilidade dos colorantes, pódense realizar unha serie de pequenas probas de tingimento de mostras en condicións similares ás do equipo de produción de tingimento e os principais parámetros do proceso, como a concentración da receita, a temperatura da solución de tingimento e a tingimento. cámbianse o tempo para comparar a cor e a consistencia da luz das mostras de tecido tinguidos. , Pon os colorantes con mellor compatibilidade de tinguidura nunha categoría.

3. Como elixir razoablemente a compatibilidade dos colorantes?

Cando os tecidos mesturados de poliéster e algodón se tinguin en termofusible, os colorantes que coincidan coa cor tamén deben ter as mesmas propiedades que os colorantes monocromáticos. A temperatura e o tempo de fusión deben ser compatibles coas características de fixación do colorante para garantir o maior rendemento de cor. Cada colorante dunha soa cor ten unha curva de fixación de fusión en quente específica, que se pode usar como base para a selección preliminar de colorantes que coincidan coas cores. Os colorantes dispersos de alta temperatura normalmente non poden combinar as cores co tipo de baixa temperatura, porque requiren diferentes temperaturas de fusión. Os colorantes de temperatura moderada non só poden combinar cores con colorantes de alta temperatura, senón que tamén son compatibles con colorantes de baixa temperatura. A correspondencia razoable da cor debe considerar a consistencia entre as propiedades dos colorantes e a solidez da cor. O resultado da coincidencia de cores arbitraria é que a sombra é inestable e a reproducibilidade da cor do produto non é boa.

En xeral, crese que a forma da curva de fixación de fusión en quente dos colorantes é a mesma ou semellante, e o número de capas de difusión monocromáticas na película de poliéster tamén é o mesmo. Cando dous colorantes se tinguin xuntos, a luz de cor en cada capa de difusión permanece inalterada, o que indica que os dous Os colorantes teñen unha boa compatibilidade entre si na correspondencia de cores; pola contra, a forma da curva de fixación de fusión en quente do colorante é diferente (por exemplo, unha curva aumenta co aumento da temperatura e a outra diminúe co aumento da temperatura), a capa de difusión monocromática sobre o poliéster. película Cando dous colorantes con números diferentes se tinguin xuntos, os tons da capa de difusión son diferentes, polo que non é adecuado para que coincidan as cores entre si, pero o mesmo ton non está suxeito a esta restrición. Tome unha castaña: disperse HGL azul escuro e disperse vermello 3B ou disperso amarelo RGFL teñen curvas de fixación de fusión en quente completamente diferentes e o número de capas de difusión na película de poliéster é moi diferente e non poden coincidir coas cores. Dado que o Disperse Red M-BL e o Disperse Red 3B teñen tons similares, aínda se poden usar para combinar cores aínda que as súas propiedades de fusión en quente sexan inconsistentes.