Cinco propiedades principais dos colorantes dispersos:

Poder de elevación, poder de cubrición, estabilidade de dispersión, sensibilidade ao pH, compatibilidade.

1. Poder de elevación
1. A definición de potencia de elevación:
O poder de elevación é unha das propiedades importantes dos colorantes dispersos. Esta característica indica que cando se usa cada colorante para tinguir ou estampar, a cantidade de colorante aumenta gradualmente e o grao de profundidade da cor no tecido (ou fío) aumenta en consecuencia. Para os colorantes con bo poder de elevación, a profundidade de tinguidura aumenta segundo a proporción da cantidade de colorante, o que indica que hai unha mellor tinguidura profunda; os colorantes con baixo poder de elevación teñen unha tinguidura profunda deficiente. Ao alcanzar unha certa profundidade, a cor xa non se intensificará a medida que aumente a cantidade de colorante.
2. O efecto do poder lifting na tinguidura:
O poder de elevación dos colorantes dispersos varía moito entre as variedades específicas. Os colorantes con alto poder de elevación deben usarse para cores profundas e espesas, e os colorantes con baixa taxa de elevación poden usarse para cores brillantes e claras. Só dominando as características dos colorantes e usándoos razoablemente pódese conseguir o efecto de aforrar colorantes e reducir custos.
3. Proba de elevación:
O poder de elevación do tinguido a alta temperatura e alta presión exprésase en %. Nas condicións de tinguidura especificadas, mídese a taxa de esgotamento do tinguido na solución de tinguidura ou mídese directamente o valor da profundidade da cor da mostra tinguida. A profundidade de tinguidura de cada tinguidura pódese dividir en seis niveis segundo 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10 % (OMF) e o tinguido lévase a cabo nunha pequena máquina de mostras de alta temperatura e alta presión. O poder de elevación do tinguido por almofada de fusión en quente ou a impresión téxtil exprésase en g/L.
En termos de produción real, o poder de elevación do colorante é o cambio na concentración da solución de colorante, é dicir, o cambio na tonalidade do produto acabado en relación co produto tinguido. Este cambio non só pode ser imprevisible, senón que tamén pode medir con precisión o valor da profundidade da cor coa axuda dun instrumento e, a continuación, calcular a curva de forza de elevación do colorante disperso mediante a fórmula da profundidade da cor.
2. Poder de cobertura

1. Cal é o poder cubrinte do tinte?

Do mesmo xeito que a ocultación do algodón morto por tinguiduras reactivas ou tinguiduras de cuba ao tinguir algodón, a ocultación de tinguiduras dispersas en poliéster de mala calidade denomínase cobertura aquí. Os tecidos con filamentos de poliéster (ou fibra de acetato), incluídos os de punto, adoitan ter matización de cor despois de tinguilos en peza con tinguiduras dispersas. Hai moitas razóns para o perfil de cor, algunhas son defectos de tecido e outras quedan expostas despois do tinguido debido á diferenza na calidade da fibra.

2. Proba de cobertura:

Ao elixir tecidos de filamentos de poliéster de baixa calidade e tinguilos con colorantes dispersos de diferentes cores e variedades nas mesmas condicións de tinguidura, produciranse diferentes situacións. Algúns graos de cor son importantes e outros non son obvios, o que reflicte que os colorantes dispersos teñen diferentes graos de cor. Grao de cobertura. Segundo o estándar de grises, o grao 1 ten unha diferenza de cor importante e o grao 5 non ten diferenza de cor.

O poder de cubrición dos colorantes dispersos no ficheiro de cor vén determinado pola propia estrutura do colorante. A maioría dos colorantes con alta velocidade de tinguidura inicial, difusión lenta e migración deficiente teñen unha cobertura deficiente no ficheiro de cor. O poder de cubrición tamén está relacionado coa solidez á sublimación.

3. Inspección do rendemento de tinguidura do filamento de poliéster:

Pola contra, os colorantes dispersos con baixo poder de cubrición pódense usar para detectar a calidade das fibras de poliéster. Os procesos de fabricación de fibras inestables, incluídos os cambios nos parámetros de estiramento e axuste, provocarán inconsistencias na afinidade da fibra. A inspección da calidade da tinguidura dos filamentos de poliéster adoita facerse co colorante de baixa cubrición típico Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), cunha profundidade de tinguidura do 1 %, fervendo a 95-100 ℃ durante 30 minutos, lavando e secando segundo o grao de diferenza de cor. Clasificación.

4. Prevención na produción:

Para evitar a aparición de sombreado de cor na produción real, o primeiro paso é fortalecer a xestión da calidade das materias primas de fibra de poliéster. A fábrica de tecidos debe usar o fío sobrante antes de cambiar o produto. Para a materia prima de mala calidade coñecida, pódense seleccionar colorantes dispersos con bo poder de cubrición para evitar a degradación masiva do produto acabado.

3. Estabilidade da dispersión

1. Estabilidade da dispersión dos colorantes dispersos:

Os colorantes dispersos vértense en auga e despois dispérsanse en partículas finas. A distribución do tamaño das partículas amplíase segundo a fórmula binomial, cun valor medio de 0,5 a 1 micra. O tamaño das partículas dos colorantes comerciais de alta calidade é moi próximo e hai unha porcentaxe elevada, o que pode indicar a curva de distribución do tamaño das partículas. Os colorantes cunha distribución de tamaño de partícula deficiente teñen partículas grosas de diferentes tamaños e unha estabilidade de dispersión deficiente. Se o tamaño das partículas supera con creces o rango medio, pode producirse a recristalización de partículas diminutas. Debido ao aumento das partículas recristalizadas grandes, os colorantes precipitan e deposítanse nas paredes da máquina de tinguir ou nas fibras.

Para converter as partículas finas de colorante nunha dispersión acuosa estable, debe haber unha concentración suficiente de dispersante de colorante fervendo na auga. As partículas de colorante están rodeadas polo dispersante, o que impide que os colorantes se acheguen entre si, evitando a agregación ou aglomeración mutua. A repulsión de carga do anión axuda a estabilizar a dispersión. Os dispersantes aniónicos que se usan habitualmente inclúen lignosulfonatos naturais ou dispersantes sintéticos de ácido naftalenosulfónico: tamén hai dispersantes non iónicos, a maioría dos cales son derivados de alquilfenol polioxietileno, que se usan especialmente para a impresión en pasta sintética.

2. Factores que afectan á estabilidade da dispersión dos colorantes dispersos:

As impurezas do colorante orixinal poden afectar negativamente o estado de dispersión. O cambio de cristal do colorante tamén é un factor importante. Algúns estados cristalinos son fáciles de dispersar, mentres que outros non o son. Durante o proceso de tinguidura, o estado cristalino do colorante ás veces cambia.

Cando o colorante se dispersa na solución acuosa, debido á influencia de factores externos, o estado estable da dispersión destrúese, o que pode provocar o fenómeno de aumento dos cristais do colorante, agregación de partículas e floculación.

A diferenza entre a agregación e a floculación é que a primeira pode desaparecer de novo, é reversible e pódese dispersar de novo axitando, mentres que o colorante floculado é unha dispersión que non se pode restaurar á estabilidade. As consecuencias causadas pola floculación das partículas de colorante inclúen: manchas de cor, coloración máis lenta, menor rendemento da cor, tintura desigual e ensuciamento do tanque de tinción.

Os factores que causan a inestabilidade da dispersión do licor de tinguidura son aproximadamente os seguintes: mala calidade do tinguidura, alta temperatura do licor de tinguidura, demasiado tempo, velocidade da bomba demasiado rápida, baixo valor de pH, auxiliares inadecuados e tecidos sucios.

3. Proba de estabilidade da dispersión:

A. Método do papel de filtro:
Cunha solución de colorante disperso de 10 g/L, engádese ácido acético para axustar o valor do pH. Colle 500 ml e fíltrase con papel de filtro n.º 2 nun funil de porcelana para observar a finura das partículas. Colle outros 400 ml nunha máquina de tinguidura de alta temperatura e alta presión para unha proba en branco, quéntase a 130 °C, mantéñase quente durante 1 hora, arrefríese e fíltrase con papel de filtro para comparar os cambios na finura das partículas de tinguidura. Despois de filtrar o licor de tinguidura quentado a alta temperatura, non hai manchas de cor no papel, o que indica que a estabilidade da dispersión é boa.

B. Método de cor para mascotas:
Concentración de colorante 2,5 % (peso a poliéster), proporción do baño 1:30, engadir 1 ml de sulfato de amonio ao 10 %, axustar a pH 5 con ácido acético ao 1 %, tomar 10 gramos de tecido de punto de poliéster, enrolalo sobre a parede porosa e facer circular dentro e fóra da solución de colorante. Na máquina de mostras pequenas de tinguidura a alta temperatura e alta presión, a temperatura aumenta a 130 °C a 80 °C, mantense durante 10 minutos, arrefríase a 100 °C, lávase e sécase en auga e obsérvase se hai manchas de cor condensadas de colorante no tecido.

Cuarto, sensibilidade ao pH

1. Que é a sensibilidade ao pH?

Existen moitas variedades de colorantes dispersos, cromatogramas amplos e sensibilidades ao pH moi diferentes. As solucións de tinguidura con diferentes valores de pH adoitan dar lugar a diferentes resultados de tinguidura, o que afecta á profundidade da cor e mesmo provoca cambios de cor importantes. Nun medio debilmente ácido (pH 4,5～5,5), os colorantes dispersos están no estado máis estable.

Os valores de pH das solucións de tinguidura comerciais non son os mesmos, algunhas son neutras e outras lixeiramente alcalinas. Antes de tinguir, axústase ao pH especificado con ácido acético. Durante o proceso de tinguidura, ás veces o valor de pH da solución de tinguidura aumentará gradualmente. Se é necesario, pódese engadir ácido fórmico e sulfato de amonio para manter a solución de tinguidura nun estado de ácido débil.

2. A influencia da estrutura do colorante na sensibilidade ao pH:

Algúns colorantes dispersos con estrutura azoica son moi sensibles aos álcalis e non son resistentes á redución. A maioría dos colorantes dispersos con grupos éster, grupos ciano ou grupos amida veranse afectados pola hidrólise alcalina, o que afectará á cor normal. Algunhas variedades pódense tinguir no mesmo baño con colorantes directos ou tinguir en almofada no mesmo baño con colorantes reactivos mesmo se se tinguin a alta temperatura en condicións neutras ou alcalinas débiles sen cambio de cor.

Ao imprimir, é necesario usar colorantes dispersos e reactivos para imprimir co mesmo tamaño, só se poden usar colorantes estables nos álcalis para evitar a influencia do bicarbonato de sodio ou da cinza de sodio na cor. Preste especial atención á correspondencia de cores. É necesario pasar unha proba antes de cambiar a variedade de colorante e determinar o rango de estabilidade do pH do colorante.
5. Compatibilidade

1. Definición de compatibilidade:

Na produción de tinguidura en masa, para obter unha boa reproducibilidade, normalmente requírese que as propiedades de tinguidura dos tres colorantes primarios empregados sexan similares para garantir que a diferenza de cor sexa consistente antes e despois dos lotes. Como controlar a diferenza de cor entre lotes de produtos acabados tinguidos dentro do rango de calidade admisible? Esta é a mesma pregunta que implica a compatibilidade de correspondencia de cores das prescricións de tinguidura, que se denomina compatibilidade de tinguiduras (tamén coñecida como compatibilidade de tinguidura). A compatibilidade dos colorantes dispersos tamén está relacionada coa profundidade da tinguidura.

Os colorantes dispersos empregados para tinguir acetato de celulosa adoitan requirir unha cor próxima aos 80 °C. A temperatura de coloración dos colorantes é demasiado alta ou demasiado baixa, o que non favorece a correspondencia de cores.

2. Proba de compatibilidade:

Cando se tingui o poliéster a alta temperatura e alta presión, as características de tinguidura dos colorantes dispersos adoitan cambiar debido á incorporación doutro colorante. O principio xeral é seleccionar colorantes con temperaturas críticas de tinguidura similares para a correspondencia de cores. Para investigar a compatibilidade dos colorantes, pódese realizar unha serie de probas de tinguidura de pequenas mostras en condicións similares ás do equipo de produción de tinguidura, e os principais parámetros do proceso, como a concentración da receita, a temperatura da solución de tinguidura e o tempo de tinguidura, modifícanse para comparar a consistencia da cor e da luz das mostras de tecido tinguido. , Coloque os colorantes con mellor compatibilidade de tinguidura nunha categoría.

3. Como elixir a compatibilidade dos colorantes de forma razoable?

Cando os tecidos mesturados de poliéster e algodón se tinguen en termofusión, os colorantes de correspondencia de cores tamén deben ter as mesmas propiedades que os colorantes monocromáticos. A temperatura e o tempo de fusión deben ser compatibles coas características de fixación do colorante para garantir o maior rendemento da cor. Cada colorante individual ten unha curva de fixación de termofusión específica, que se pode usar como base para a selección preliminar dos colorantes de correspondencia de cores. Os colorantes dispersos de tipo de alta temperatura normalmente non poden igualar as cores co tipo de baixa temperatura, porque requiren diferentes temperaturas de fusión. Os colorantes de temperatura moderada non só poden igualar as cores cos colorantes de alta temperatura, senón que tamén son compatibles cos colorantes de baixa temperatura. Unha correspondencia de cores razoable debe considerar a consistencia entre as propiedades dos colorantes e a solidez da cor. O resultado da correspondencia de cores arbitraria é que a tonalidade é inestable e a reproducibilidade da cor do produto non é boa.

Crese xeralmente que a forma da curva de fixación en quente dos colorantes é a mesma ou similar, e o número de capas de difusión monocromáticas na película de poliéster tamén é o mesmo. Cando dous colorantes se tinguen xuntos, a luz de cor en cada capa de difusión permanece inalterada, o que indica que os dous colorantes teñen unha boa compatibilidade entre si na correspondencia de cores; pola contra, a forma da curva de fixación en quente do colorante é diferente (por exemplo, unha curva aumenta co aumento da temperatura e a outra curva diminúe co aumento da temperatura), a capa de difusión monocromática na película de poliéster Cando dous colorantes con diferentes números se tinguen xuntos, os tons na capa de difusión son diferentes, polo que non é axeitado que coincidan as cores entre si, pero a mesma tonalidade non está suxeita a esta restrición. Tomemos unha castaña: o azul escuro HGL disperso e o vermello 3B disperso ou o amarelo RGFL disperso teñen curvas de fixación en quente completamente diferentes, e o número de capas de difusión na película de poliéster é bastante diferente e non poden coincidir as cores. Dado que o Disperse Red M-BL e o Disperse Red 3B teñen tons semellantes, pódense usar na correspondencia de cores mesmo que as súas propiedades de fusión en quente sexan inconsistentes.