Revestimentos a base de augason o maior tipo de tecnoloxía de revestimento utilizada a nivel mundial e espérase que sigan crecendo como porcentaxe do mercado total de revestimentos. Para 2022, otamaño do mercado globalEspérase que o volume de revestimentos a base de auga supere os 146.000 millóns de dólares estadounidenses. O crecemento débese en gran parte ao aumento do volume nos mercados da construción e da automoción conacrílicossendo o maior tipo de sistema de resinas a base de auga, representando máis do 80 % do mercado total de resinas a base de auga.

Esta é Athena.MIT-IVY INDUSTRY, dedicada principalmente á pintura industrial a base de auga. Sei que queres produtos de boa calidade, prezo económico e soporte técnico. Contamos coa certificación ISO, especialmente co catálogo de produtos co prezo. Só cremos na alta calidade.

E na satisfacción dos nosos clientes. Se queres consulta, ponte en contacto comigo. ️ Contacta connosco:

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com   http://www.mit-ivy.com

Forzas impulsoraspara o maior uso de revestimentos a base de auga inclúen:

• COV máis baixos
• Facilidade de limpeza na maioría dos casos
• Menor risco de incendio
• Menor custo do seguro
• Menor consumo de enerxía pararevestimentos cocidosdebido á necesidade de menos aire de reposición do forno
• A necesidade de niveis reducidos depetróleomateriais a base de -.

Como se recolle no artigo de maio de 2014 de Prospector sobreControl de fluxo, nivelación e viscosidade en revestimentos a base de augaindica que as dúas clases máis grandes de revestimentos a base de auga inclúenreducible en augaelátex, coa maioría dos revestimentos cocidos pertencentes á primeira categoría e a maioría dos revestimentos arquitectónicos á segunda categoría. O termoreducible en augaúsase para resinas fabricadas en solvente e reducidas en auga para formar unha dispersión de resina en auga.LátexAs resinas, pola súa banda, prepáranse por polimerización en emulsión en auga.

As desvantaxes do uso de revestimentos a base de auga inclúen:

• Alta dependencia da taxa de evaporación da humidade relativa
• A alta calor de evaporación para a auga require 2260 J/g para a auga e, por exemplo, só 373 J/g para2-butoxietanol, de uso comúncosolvente
• Curva de redución da viscosidade non lineal para revestimentos que empregan resinas reducibles en auga
• Alta dependencia do fluxo e da aparencia da humidade relativa
• A alta tensión superficial da auga (peor humectación) require a adición desurfactanteso que en moitos casos prexudica a resistencia á humidade
• Os revestimentos a base de auga son máis corrosivos que os revestimentos a base de solventes e, polo tanto, requiren recipientes revestidos de plástico ou aceiro inoxidable para evitar a oxidación.
• Os revestimentos a base de auga son máis propensos a estoupar en aplicacións ao forno, xa que a formación da película comeza a producirse antes de que a auga se evapore da película (véxase a Táboa I)

Non obstante, os avances continuos na ciencia dos materiais, que inclúen innovacións na química das resinas, nos surfactantes,axentes humectanteseaxentes de fluxoaxudará a permitir o crecemento continuado dos revestimentos a base de auga.

A figura I representa as distintas etapas do secado dun sistema de pintura a base de látex. A primeira etapa implica a evaporación da auga. A segunda etapa inclúe a evaporación continua da auga e o cosolvente ata o punto no que as partículas de látex se tocan e comezan a coalescer para formar unha película que está parcialmente seca.

A fase final implica a coalescencia e o curado continuos (nun sistema reticulado) para formar unha película de pintura adherente, seca e curada.

Unha das consideracións clave no uso de revestimentos de base acuosa é o maior papel que desempeña a humidade, ademais da temperatura, na aplicación e curado destes revestimentos. Por exemplo, para proporcionar propiedades de aplicación aceptables, tanto a temperatura como a humidade deben controlarse coidadosamente, como se ilustra na Figura II. Non se pode ignorar o efecto da humidade nos revestimentos que conteñen auga-solvente orgánico.

Por exemplo, a taxa de evaporación relativa (E) da auga a unha humidade relativa do 0 ao 5 % a 25 °C é de 0,31, pero a unha humidade relativa do 100 % a E é de 0. A E do 2-butoxietanol, un cosolvente de uso común, é de 0,077. A baixa humidade relativa, a auga evapórase máis rápido e, polo tanto, a proporción de 2-butoxietanol e auga aumenta; ocorre o contrario a alta humidade.

Cando se aplican revestimentos a base de auga, se se ignora a humidade, prodúcense variacións nas propiedades e na aparencia da aplicación. Por exemplo, se a temperatura na aplicación durante todo o ano é de 70° a 80° F, a aplicación en seco (perda de fluxo) dará lugar aos meses de inverno debido á baixa humidade, especialmente en climas máis fríos, e observarase un fluxo excesivo nos meses de verán (alta humidade). Un exemplo desta última situación é que a aproximadamente un 65 % de humidade relativa/25 °C, un revestimento a base de auga que contén un 10,6 % de 2-butoxietanol de volátiles, a taxa de evaporación da auga e do 2-butoxietanol é igual. Esta humidade relativa denomínase humidade relativa crítica.

Figura II Dependencia da aplicación dos revestimentos de base acuosa en función da humidade e da temperatura.

A táboa I ilustra a maior dependencia dos revestimentos de base acuosa do estalo en varios grosores de película en comparación cos revestimentos de base solvente.

Táboa I Grosor crítico da película para o estalido en micras, Revestimentos orgánicos, Wiley-Interscience, 2007, Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones, S. Peter Pappas, Douglas A. Wicks

Os revestimentos a base de auga inclúen unha ampla variedade de tipos de resinas comoacrílico,alquídico,uretano,poliéster,epoxi,fluoropolímero, po de base acuosa, así como produtos químicos de curado, incluíndoCurado UV,aminoplastouretano,epoxi-poliamida,oxidativoetermoplástico de secado ao airetipos. Como ilustra a Táboa II, o tamaño das partículas e a arquitectura das partículas (por exemplo, o núcleo e a capa) tamén contribúen ás propiedades finais da película do revestimento. En resumo, unha vez que se consideran plenamente os problemas únicos asociados ao uso de revestimentos a base de auga, ofrecen un excelente rendemento nunha ampla variedade de aplicacións.

Táboa II: Características de diversas resinas a base de auga

Prospector enumera varios provedores de resinas de base acuosa, surfactantes, axentes humectantes e de fluxo para satisfacer unha variedade de requisitos.

A nosa ampla gama de pinturas e revestimentos industriais a base de auga.

• Paquete de 2 imprimacións epoxi negras mates

• Acabado brillante de poliuretano alifático acrílico

• Acabado de poliuretano acrílico

• Alquídico

• Negro alquídico

• Disolvente alquídico

• Imprimación anticorrosiva de óxido vermello

• Imprimación negra

• Selador de fundición

• Gris carbón

• Revestimento de acabado epoxi

• Imprimación epoxi

• Disolvente epoxi

• Pintura de imprimación epoxi de curado rápido e acabado

• Imprimación epoxi de fosfato de cinc

• Diluyente de fundición

• Acabado resistente á calor

• Capa de acabado de poliuretano

���Marcas que ofrecemos:

Pinturas Berger, Kansai Nerolac, Asian PPG, AkzoNobel

Máis información: MIT-IVY INDUSTRY co., Ltd. | http://www.mit-ivy.com

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com

#pinturaindustrial #pinturasindustriais #akzonobel #ppgasian #pinturasBerger #KansaiNerolac #resistenteácalor