Ao tinguir, antes de que o tecido entre no tanque, primeiro abra a válvula de entrada de auga a través do sistema de control para que entre a auga. Esta entrada de auga contrólase automaticamente polo sistema de control eléctrico a través do nivel de líquido preestablecido. Cando a entrada de auga alcanza o nivel de líquido establecido, a válvula de entrada de auga péchase automaticamente para deter a entrada de auga.
Esta cantidade de líquido é en realidade a cantidade de líquido necesaria para que a bomba principal e a tubaxe circulen e disolvan o colorante, que é a primeira parte da solución de colorante.
Dado que a máquina de tinguidura adopta o transmisor de presión diferencial con control preciso da cantidade analóxica do nivel de líquido, o valor da cantidade analóxica móstrase no ordenador de control en lugar do valor real da cantidade de líquido. No proceso de aplicación real, o equipo está na instalación e depuración iniciais. Mediante o cálculo e o axuste do nivel de auga, obtense o volume real de líquido correspondente a cada nivel. Polo tanto, o valor real do volume de líquido da auga pódese coñecer a través do nivel de líquido simulado que mostra o ordenador.
Para o mesmo tipo de tanque, a entrada de auga é a mesma, é dicir, o nivel de líquido establecido polo sistema de control é constante. De feito, é o nivel de protección que satisfai o funcionamento normal do sistema de circulación de licor de tinguidura da máquina de tinguidura por fluxo de aire. Unha vez establecido, a situación xeral non precisa cambiar a vontade.
A intercambio entre o tecido tinguido e o licor de tinguidura complétase no sistema de boquillas. Se no tanque de almacenamento de tecido, parte do tecido acumulado debaixo está mergullado no licor de tinguidura e parte do tecido acumulado na parte superior non está empapado no licor de tinguidura, isto provocará inconsistencias na probabilidade de que cada sección do tecido entre en contacto coa solución de tinguidura. Ao mesmo tempo, debido a que esta parte da solución de tinguidura intercambia coa solución de tinguidura no sistema de boquillas e no tecido, hai unha certa diferenza de temperatura e diferenza de concentración de tinguidura, polo que é fácil causar problemas de calidade de tinguidura, como seccións de tinguidura deficientes.
Un nivel de auga demasiado alto en realidade aumenta a proporción do baño de tinguidura e o custo de produción da tinguidura. Partindo da premisa de que a proporción do baño pode cumprir as condicións de tinguidura, é completamente innecesario aumentar a proporción do baño artificialmente.
No proceso de produción de tinguidura da máquina de tinguidura, a tinguidura pasa basicamente por catro etapas, desde a alimentación do tecido ata a súa descarga. Un dos elos importantes é o proceso de tinguidura, que se denomina proceso de tinguidura.
A influencia do proceso de tinguidura na calidade da tinguidura
●Colorantes e métodos de adición
●Temperatura de tinguidura
●Tipos de sales e álcalis
●Tempo de tinguidura
●Proporción do baño de licor de tintura
Entre os factores de influencia anteriores, ademais da forma de engadir colorantes, sales e álcalis e a proporción do baño, outros factores só afectan á tonalidade do tecido, é dicir, os factores que afectan á taxa de fixación dos colorantes reactivos.
Para tinguiduras dispersas. Para a tinguidura con tinguiduras dispersas a 90 ℃, a velocidade de quecemento pode ser maior e, por riba dos 90 ℃, especialmente preto dos 130 ℃, a velocidade de quecemento debe controlarse para achegarse lentamente á temperatura de tinguidura para evitar unha tinguidura desigual. A tinguidura de tinguiduras dispersas vese fortemente afectada pola temperatura. Polo tanto, na rexión de temperatura onde se absorbe a tinguidura, aumentar o número de ciclos do tecido e do licor de tinguidura pode facer que a distribución da tinguidura e da temperatura na sala de tinguidura sexa uniforme, o que é beneficioso para a tinguidura nivelada do tecido.
Despois de rematar a tinguidura, a temperatura debe baixarse ​​lentamente ao principio para evitar engurras no tecido causadas por un arrefriamento repentino. Cando a temperatura baixa a 100 °C, pódese arrefriar rapidamente a 80 °C e, a continuación, realízase unha limpeza por desbordamento para reducir aínda máis a temperatura na sala de tinguidura. Se a descarga e a entrada de auga se realizan a unha temperatura máis alta, é doado que se formen engurras no tecido e que se afecte á calidade da tinguidura.