Principio de desprendimento

O decapado é o uso da acción química para destruír o colorante da fibra e facer que perda a súa cor.
Hai dous tipos principais de axentes decapantes químicos. Un deles son os axentes decapantes redutivos, que conseguen o propósito de esvaecer ou decolorar destruíndo o sistema de cor na estrutura molecular do colorante. Por exemplo, os colorantes cunha estrutura azoica teñen un grupo azoico. Poden reducirse a un grupo amino e perder a súa cor. Non obstante, o dano do axente redutor ao sistema de cor de certos colorantes é reversible, polo que o esvaecemento pódese restaurar, como o sistema de cor da estrutura da antraquinona. O sulfonato de sodio e o po branco son axentes de pelado redutivos de uso común. O outro son os axentes decapantes oxidativos, entre os cales os máis utilizados son o peróxido de hidróxeno e o hipoclorito de sodio. En certas condicións, os oxidantes poden causar danos a certos grupos que compoñen o sistema de cor molecular do colorante, como a descomposición dos grupos azoicos, a oxidación dos grupos amino, a metilación dos grupos hidroxi e a separación de ións metálicos complexos. Estes cambios estruturais irreversibles provocan o esvaecemento ou a decoloración do colorante, polo que teoricamente, o axente decapante oxidativo pódese usar para un tratamento de decapante completo. Este método é particularmente eficaz para colorantes con estrutura de antraquinona.

Decapado común de tinguidura

2.1 Eliminación de colorantes reactivos

Calquera colorante reactivo que conteña complexos metálicos debe ferverse primeiro nunha solución de axente quelante polivalente metálico (2 g/L de EDTA). Despois, lavarse ben con auga antes do tratamento de redución alcalina ou de eliminación por oxidación. A eliminación completa adoita tratarse a alta temperatura durante 30 minutos en álcali e hidróxido de sodio. Unha vez restaurada a peladura, lavarse ben. Despois, branquease en frío nunha solución de hipoclorito de sodio. Exemplo de proceso:
Exemplos de procesos de decapado continuo:
Tecido de tinguidura → solución redutora de acolchado (soda cáustica 20 g/l, solueno 30 g/l) → vaporización con redución 703 (100 ℃) → lavado → secado

Exemplo do proceso de pelado en cuba de tinguidura:

Pano con defectos de cor → carrete → 2 auga quente → 2 sosa cáustica (20 g/l) → 8 cor descascarada (sulfuro de sodio 15 g/l, 60 ℃) 4 auga quente → 2 pergamiño con auga fría → proceso de branqueo con nivel normal de hipoclorito de sodio (NaClO 2,5 g/l, apilado durante 45 minutos).

2.2 Eliminación de colorantes de xofre

Os tecidos tinguidos con xofre adoitan corrixirse tratándoos nunha solución en branco de axente redutor (6 g/L de sulfuro de sodio de concentración máxima) á temperatura máis alta posible para conseguir un desprendimento parcial do tecido tinguido antes de volver tinguilo. cor. En casos graves, débese usar hipoclorito de sodio ou hipoclorito de sodio.
Exemplo de proceso
Exemplo de cor clara:
No pano → máis remollo e enrolamento (hipoclorito de sodio 5-6 gramos litros, 50 ℃) → vaporizador 703 (2 minutos) → lavado con auga a toda máquina → secado.

Exemplo escuro:
Tecido con cor imperfecta → ácido oxálico enrolado (15 g/l a 40 °C) → secado → hipoclorito de sodio enrolado (6 g/l, 30 °C durante 15 segundos) → lavado e secado completos

Exemplos de procesos por lotes:
Sulfuro de sodio cristalino ao 55 %: 5-10 g/l; carbonato de sodio: 2-5 g/l (ou NaOH a 36 °Bé, 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, tempo 15-30, proporción do baño 1:30-40.

2.3 Eliminación de colorantes ácidos

Ferver durante 30 a 45 minutos con auga con amoníaco (20 a 30 g/L) e un axente humectante aniónico (1 a 2 g/L). Antes do tratamento con amoníaco, usar sulfonato de sodio (10 a 20 g/L) a 70 °C para axudar a completar a peladura. Finalmente, tamén se pode usar o método de separación por oxidación.
En condicións ácidas, engadir un surfactante especial tamén pode ter un bo efecto de pelado. Tamén hai quen usa condicións alcalinas para pelar a cor.

Exemplo de proceso:
Exemplos do proceso real de pelado de seda:

Redución, decapado e branqueo (cinza de sodio 1 g/L, adición plana de O 2 g/L, po de xofre 2-3 g/L, temperatura 60 ℃, tempo 30-45 min, proporción de baño 1:30) → tratamento previo (sulfato ferroso heptahidratado) 10 g/L, ácido hipofosforoso ao 50 % 2 g/L, ácido fórmico axustar o pH a 3-3,5, 80 °C durante 60 min) → enxaugue (lavado a 80 °C durante 20 min) → decapado e branqueo por oxidación (peróxido de hidróxeno ao 35 % 10 ml/L, silicato de sodio pentacristalino 3-5 g/L, temperatura 70-80 ℃, tempo 45-90 min, valor de pH 8-10) → limpar

Exemplo do proceso de desfacemento da la:

Nifanidina AN: 4; Ácido oxálico: 2%; Aumentar a temperatura ata ferver en 30 minutos e manter no punto de ferver durante 20-30 minutos; despois limpar.

Exemplo de proceso de desprendimento de nailon:

36°BéNaOH: 1%-3%; deterxente plano máis O: 15%-20%; deterxente sintético: 5%-8%; proporción do baño: 1:25-1:30; temperatura: 98-100°C; tempo: 20-30 min (ata que se decolore por completo).

Despois de eliminar toda a cor, a temperatura redúcese gradualmente e lávase ben con auga. Despois, o álcali que queda no nailon neutralízase completamente con ácido acético de 0,5 ml/L a 30 °C durante 10 minutos e, a continuación, lávase con auga.

2.4 Eliminación de tinguiduras de cuba

Xeralmente, nun sistema mixto de hidróxido de sodio e hidróxido de sodio, o tinte téxtil redúcese de novo a unha temperatura relativamente alta. Ás veces é necesario engadir unha solución de polivinilpirrolidina, como Albigen A de BASF.

Exemplos de procesos de decapado continuo:

Tecido de tinguidura → solución redutora de acolchado (soda cáustica 20 g/l, solueno 30 g/l) → vaporización con redución 703 (100 ℃) → lavado → secado

Exemplo de proceso de peeling intermitente:

Pingping máis O: 2-4 g/L; 36°BéNaOH: 12-15 ml/L; Hidróxido de sodio: 5-6 g/L;

Durante o tratamento de decapado, a temperatura é de 70-80 ℃, o tempo é de 30-60 minutos e a proporción do baño é de 1:30-40.

2.5 Eliminación de colorantes dispersos

Os seguintes métodos úsanse habitualmente para eliminar colorantes dispersos de poliéster:

Método 1: sulfoxilato de formaldehido sódico e vehículo, tratados a 100 °C e pH 4-5; o efecto do tratamento é máis significativo a 130 °C.

Método 2: O clorito de sodio e o ácido fórmico procésanse a 100 °C e pH 3,5.

O mellor resultado é o primeiro tratamento seguido do segundo. Na medida do posible, tinguir en exceso de negro despois do tratamento.

2.6 Eliminación de colorantes catiónicos

A eliminación de colorantes dispersos en poliéster adoita empregar os seguintes métodos:

Nun baño que conteña 5 ml/litro de monoetanolamina e 5 g/litro de cloruro de sodio, trátase a punto de ebulición durante 1 hora. Despois límprase e, a continuación, límpese nun baño que conteña 5 ml/L de hipoclorito de sodio (150 g/L de cloro dispoñible), 5 g/L de nitrato de sodio (inhibidor da corrosión) e axuste o pH a 4-4,5 con ácido. 30 minutos. Finalmente, o tecido trátase con sulfito de cloruro de sodio (3 g/L) a 60 °C durante 15 minutos ou con 1-1,5 g/L de hidróxido de sodio a 85 °C durante 20-30 minutos. E finalmente límpese.

O uso de deterxente (de 0,5 a 1 g/L) e unha solución fervendo de ácido acético para tratar o tecido tinguido a pH 4 durante 1-2 horas tamén pode conseguir un efecto de pelado parcial.
Exemplo de proceso:
Consulte o exemplo de procesamento de cor de tecido de punto acrílico 5.1.

2.7 Eliminación de colorantes azoicos insolubles

De 5 a 10 ml/litro de sosa cáustica a 38°Bé, de 1 a 2 ml/litro de dispersante termoestable e de 3 a 5 g/litro de hidróxido de sodio, máis de 0,5 a 1 g/litro de po de antraquinona. Se hai suficiente hidróxido de sodio e sosa cáustica, a antraquinona fará que o líquido decapante se torne vermello. Se se torna amarelo ou marrón, débese engadir sosa cáustica ou hidróxido de sodio. O tecido decapado debe lavarse a fondo.

2.8 Desprendimento de pintura

A pintura é difícil de despegar, xeralmente úsase permanganato de potasio para despegar.

Exemplo de proceso:

Tinguir tecido defectuoso → laminar permanganato de potasio (18 g/l) → lavar con auga → laminar ácido oxálico (20 g/l, 40 °C) → lavar con auga → secar.

Eliminación de axentes de acabado de uso común

3.1 Eliminación do axente fixador

O axente fixador Y pódese eliminar cunha pequena cantidade de carbonato de sodio e engadindo O; o axente fixador catiónico de poliamina pódese eliminar fervéndoo con ácido acético.

3.2 Eliminación do aceite de silicona e do suavizante

Xeralmente, os suavizantes pódense eliminar lavando con deterxente e, ás veces, úsase carbonato de sodio e deterxente; algúns suavizantes deben eliminarse con ácido fórmico e surfactante. O método de eliminación e as condicións do proceso están suxeitos a probas de mostras.

O aceite de silicona é máis difícil de eliminar, pero cun surfactante especial, en condicións alcalinas fortes, pódese usar a ebulición para eliminar a maior parte do aceite de silicona. Por suposto, isto está suxeito a probas de mostras.

3.3 Eliminación do axente de acabado de resina

O axente de acabado con resina elimínase xeralmente mediante o método de vaporización con ácido e lavado. O proceso típico é: solución ácida de acolchado (concentración de ácido clorhídrico de 1,6 g/l) → apilado (85 ℃ 10 minutos) → lavado con auga quente → lavado con auga fría → secado en seco. Con este proceso, a resina do tecido pódese eliminar na máquina de branqueo e limpeza de pista plana continua.

Principio e tecnoloxía de corrección de sombras

4.1 Principio e tecnoloxía da corrección da luz de cor
Cando a tonalidade do tecido tinguido non cumpre os requisitos, cómpre corrixila. O principio da corrección da tonalidade é o principio da cor residual. A chamada cor residual, é dicir, dúas cores teñen as características de subtracción mutua. Os pares de cores restantes son: vermello e verde, laranxa e azul e amarelo e morado. Por exemplo, se a luz vermella é demasiado intensa, pódese engadir unha pequena cantidade de pintura verde para reducila. Non obstante, a cor residual só se usa para axustar a luz de cor nunha pequena cantidade. Se a cantidade é demasiado grande, afectará á profundidade e á viveza da cor, e a dosificación xeral é de aproximadamente lg/L.

En xeral, os tecidos tinguidos con tinguiduras reactivas son máis difíciles de reparar e os tecidos tinguidos con tinguiduras de cuba son máis fáciles de reparar; cando se reparan as tinguiduras de xofre, a tonalidade é difícil de controlar, xeralmente úsanse tinguiduras de cuba para engadir e restar cores; as tinguiduras directas pódense usar para reparacións aditivas, pero a cantidade debe ser inferior a 1 g/L.

Os métodos de corrección de tons máis empregados inclúen o lavado con auga (adecuado para tinguir tecidos acabados con tons máis escuros, cores máis flotantes e para reparar tecidos con resistencia ao lavado e ao xabón insatisfactoria), o decapado lixeiro (consulte o proceso de decapado de tinguidura, condicións. É máis lixeiro que o proceso de decapado normal), o vapor alcalino de acolchado (aplicable a tinguiduras sensibles aos álcalis, a maioría das cales se usan para tinguiduras reactivas; como o pano de tinguidura reactivo negro KNB de cor combinada, como a luz azul, pode enrolar unha cantidade axeitada de sosa cáustica, complementado con vapor e lavado plano para lograr o propósito de aclarar a luz azul), axente branqueador de almofadas (aplicable á luz vermella de tecidos acabados tinguidos, especialmente para tecidos acabados tinguidos con tinguiduras de tina, a cor é máis efectiva cando a cor é media ou clara. Para un esvaecemento normal da cor, pódese considerar o branqueo, pero o branqueo con peróxido de hidróxeno debe ser o método principal para evitar cambios de cor innecesarios.), sobrecoloración da pintura, etc.
4.2 Exemplo do proceso de corrección de tons: o método subtractivo de tinguidura con colorante reactivo

4.2.1 No primeiro tanque de lavado plano de cinco grellas da máquina de xabón por redución, engádese 1 g/L de lavado plano e engádese O ata que ferva, e despois se realiza un lavado plano, xeralmente a unha profundidade do 15 %.

4.2.2 Nos primeiros cinco tanques de lavado de pintura plana da máquina de xabón por redución, engade 1 g/L de pintura plana e O plana, 1 ml/L de ácido acético glacial e fai funcionar a máquina a temperatura ambiente para que a luz laranxa sexa aproximadamente un 10 % máis clara.

4.2.3 Engadindo 0,6 ml/l de auga de branqueo no tanque de laminación da máquina de redución e na caixa de vapor a temperatura ambiente, os dous primeiros compartimentos do tanque de lavado non drenan auga, os dous últimos compartimentos lávanse con auga fría, un compartimento con auga quente e despois enxábanse. A concentración de auga de branqueo é diferente e a profundidade de pelado tamén é diferente, e a cor de pelado do branqueo é lixeiramente tenue.

4.2.4 Empregar 10 L de peróxido de hidróxeno ao 27,5 %, 3 L de estabilizador de peróxido de hidróxeno, 2 L de sosa cáustica a 36 °Bé e 1 L de deterxente ao 209 en 500 L de auga, cociñar ao vapor na máquina redutora e, a continuación, engadir O a ferver, enxaboar e cociñar. Superficial 15 %.

4.2.5 Usar 5-10 g/L de bicarbonato de sodio, vaporizar para eliminar a cor, lavar e ferver con xabón; pode quedar entre un 10 e un 20 % máis claro e a cor será azulada despois de eliminala.

4.2.6 Use sosa cáustica 10 g/L, decapado con vapor, lavado e xabonado, pode ser entre un 20 % e un 30 % máis lixeiro e a cor clara é lixeiramente escura.

4.2.7 Empregar vapor de perborato de sodio a 20 g/L para eliminar a cor, que pode ser entre un 10 e un 15 % máis clara.

4.2.8 Empregar 1-5 L de peróxido de hidróxeno ao 27,5 % na máquina de tinguidura con plantilla, executar 2 pasadas a 70 ℃, tomar mostras e controlar a concentración de peróxido de hidróxeno e o número de pasadas segundo a profundidade da cor. Por exemplo, se o verde escuro pasa 2 pasadas, pode ser tan superficial como a metade. Aproximadamente ao 10 %, a tonalidade cambia pouco.

4.2.9 Poña 250 ml de auga decolorante en 250 l de auga na máquina de tinguidura con plantilla, percorra 2 carrís a temperatura ambiente e poida decaparse ata unha profundidade do 10-15 %.

4.2.1O pódese engadir na máquina de tinguidura de jig, engadir O e pelar carbonato de sodio.

Exemplos de procesos de reparación de defectos de tinguidura

5.1 Exemplos de procesamento de cor de tecidos acrílicos

5.1.1 Flores de cores claras

5.1.1.1 Fluxo do proceso:

Tecido, surfactante 1227, ácido acético → 30 minutos a 100 °C, conservación por calor durante 30 minutos → lavado con auga quente a 60 °C → lavado con auga fría → quecemento ata 60 °C, engadido de colorantes e ácido acético durante 10 minutos → quecemento gradual ata 98 ​​°C, mantemento quente durante 40 minutos → arrefriamento gradual ata 60 °C para producir tecido.

5.1.1.2 Fórmula de decapado:

Tensioactivo 1227: 2%; ácido acético 2,5%; proporción do baño 1:10

5.1.1.3 Fórmula de contratintura:

Colorantes catiónicos (convertidos á fórmula do proceso orixinal) 20 %; ácido acético 3 %; proporción do baño 1:20

5.1.2 Flores de cor escura

5.1.2.1 Ruta do proceso:

Tecido, hipoclorito de sodio, ácido acético → quecemento ata 100 °C, 30 minutos → lavado con auga de arrefriamento → bisulfito de sodio → 60 °C, 20 minutos → lavado con auga morna → lavado con auga fría → 60 °C, engadir tintura e ácido acético → subir gradualmente ata 100 °C, manter quente durante 40 minutos → Baixar gradualmente a temperatura do tecido a 60 °C.

5.1.2.2 Fórmula de decapado:

Hipoclorito de sodio: 20%; ácido acético 10%;

Proporción de baño 1:20

5.1.2.3 Fórmula do cloro:

Bisulfito de sodio ao 15%

Proporción de baño 1:20

5.1.2.4 Fórmula de contratintura

Colorantes catiónicos (convertidos á fórmula do proceso orixinal) 120 %

Ácido acético 3%

Proporción de baño 1:20

5.2 Exemplo de tratamento de tinguidura de tecido de nailon

5.2.1 Flores lixeiramente coloreadas

Cando a diferenza na profundidade da cor é do 20 % ao 30 % da profundidade da propia tinguidura, xeralmente pódese usar do 5 % ao 10 % do nivel máis O, a proporción do baño é a mesma que a da tinguidura e a temperatura está entre 80 ℃ e 85 ℃. Cando a profundidade alcance aproximadamente o 20 % da profundidade de tinguidura, aumente lentamente a temperatura a 100 °C e manteña quente ata que a fibra absorba o tinte tanto como sexa posible.

5.2.2 Flor de cor moderada

Para tons medios, pódense usar métodos subtractivos parciais para engadir tintura á profundidade orixinal.

Na2CO3 5%-10%

Engadir O 10%-15% de forma plana

Proporción do baño 1:20-1:25

Temperatura 98 ℃-100 ℃

Tempo 90 min-120 min

Despois de reducir a cor, o tecido lávase primeiro con auga quente, despois con auga fría e finalmente tínguese.

5.2.3 Decoloración importante

Proceso:

36°BéNaOH: 1%-3%

Plano máis O: 15% ～20%

Deterxente sintético: 5%-8%

Proporción do baño 1:25-1:30

Temperatura 98 ℃-100 ℃

Tempo 20 min-30 min (ata que se decolore por completo)
Despois de retirar toda a cor, redúcese gradualmente a temperatura e, a continuación, enxáguese ben con 0,5 mL de ácido acético a 30 °C durante 10 minutos para neutralizar completamente o álcali residual e, a continuación, enxáguese con auga para volver tinguir. Algunhas cores non se deben tinguir con cores primarias despois de retiralas porque a cor base do tecido vólvese amarela clara despois de retirala. Neste caso, débese cambiar a cor. Por exemplo: despois de retirar completamente a cor camelo, a cor de fondo será amarela clara. Se se volve tinguir a cor camelo, o ton será gris. Se usas Pura Red 10B, axústao cunha pequena cantidade de amarelo claro e cámbiao a unha cor concubina para manter o ton brillante.

imaxe

5.3 Exemplo de tratamento de tinguidura de tecido de poliéster

5.3.1 Flores lixeiramente coloreadas,

Axente reparador de flores en tiras ou axente nivelador de alta temperatura 1-2 g/L, requentar a 135 °C durante 30 minutos. O colorante adicional é do 10 % ao 20 % da dose orixinal e o valor de pH é de 5, o que pode eliminar a cor do tecido, as manchas, a diferenza de ton e a profundidade da cor, e o efecto é basicamente o mesmo que o da mostra de tecido de produción normal.

5.3.2 Defectos graves

Clorito de sodio 2-5 g/L, ácido acético 2-3 g/L, metilnaftaleno 1-2 g/L;

Comezar o tratamento a 30 °C, quentar a 2 °C/min ata 100 °C durante 60 min e despois lavar o pano con auga.

5.4 Exemplos de tratamento de defectos graves na tinguidura de tecidos de algodón con colorantes reactivos

Fluxo do proceso: decapado → oxidación → contratintura

5.4.1 Descamación da cor

5.4.1.1 Prescrición do proceso:

Po de seguros 5 g/L-6 g/L

Ping Ping con O 2 g/L - 4 g/L

Sosa cáustica 38°Bé 12 ml／L-15 ml／L

Temperatura 60 ℃-70 ℃

Relación do baño l: lO

Tempo 30 min

5.4.1.2 Método e pasos de funcionamento

Engade auga segundo a proporción do baño, engade o O plano xa pesado, a sosa cáustica, o hidróxido de sodio e o tecido na máquina, acende o vapor e aumenta a temperatura a 70 °C, e retira a cor durante 30 minutos. Despois de pelar, escorrer o líquido restante, lavar dúas veces con auga limpa e logo escorrer o líquido.

5.4.2 Oxidación

5.4.2.1 Prescrición do proceso

3O%H2O2 3 mL/L

Soda cáustica a 38°B l mL/L

Estabilizador 0,2 ml/l

Temperatura 95 ℃

Proporción de baño 1:10

Tempo 60 min

5.4.2.2 Método e pasos de funcionamento

Engadir auga segundo a proporción do baño, engadir estabilizadores, sosa cáustica, peróxido de hidróxeno e outros aditivos, activar o vapor e aumentar a temperatura a 95 °C, manter durante 60 minutos, despois baixar a temperatura a 75 °C, escorrer o líquido e engadir auga, engadir 0,2 de sosa, lavar durante 20 minutos, escorrer o líquido; usar Lavar con auga quente a 80 °C durante 20 minutos; lavar con auga quente a 60 °C durante 20 minutos e lavar con auga fría corrente ata que o pano estea completamente arrefriado.

5.4.3 Contratinción

5.4.3.1 Prescrición do proceso

Colorantes reactivos: 30 % x % do uso do proceso orixinal

Po de Yuanming: 50 % do uso do proceso orixinal

Cinza de sosa: 50 % do uso orixinal do proceso

Relación do baño l: lO

Temperatura segundo o proceso orixinal

5.4.3.2 Método e pasos de funcionamento
Siga o método e os pasos habituais de tinguidura.

Breve introdución ao proceso de eliminación de cor de tecido mesturado

Os colorantes dispersos e ácidos pódense separar parcialmente do tecido mesturado de diacetato/lana con polioxietileno de alquilamina do 3 ao 5 % a 80 a 85 °C e un pH de 5 a 6 durante 30 a 60 minutos. Este tratamento tamén pode eliminar parcialmente os colorantes dispersos do compoñente de acetato das mesturas de fibras de diacetato/nailon e diacetato/poliacrilonitrilo. A separación parcial dos colorantes dispersos de poliéster/poliacrilonitrilo ou poliéster/lana require ferver cun vehículo durante un máximo de 2 horas. Engadir de 5 a 10 gramos/litro de deterxente non iónico e de 1 a 2 gramos/litro de po branco normalmente pode mellorar a separación das fibras de poliéster/poliacrilonitrilo.

1 g/L de deterxente aniónico; 3 g/L de retardante de tinguidura catiónico; e 4 g/L de tratamento con sulfato de sodio a punto de ebulición e pH 10 durante 45 minutos. Pode eliminar parcialmente os tinguiduras alcalinas e ácidas do tecido mesturado de nailon/poliéster tinguible alcalino.

1 % de deterxente non iónico; 2 % de retardante de tinguidura catiónico; e tratamento con sulfato de sodio do 10 % ao 15 % a punto de ebulición e pH 5 durante 90 a 120 minutos. Úsase a miúdo para retirar fibra de la/poliacrilonitrilo.

Empregar de 2 a 5 gramos/litro de sosa cáustica e de 2 a 5 gramos/litro de hidróxido de sodio, limpeza por redución a 80-85 °C ou unha solución alcalina moderada de po branco a 120 °C, que se pode obter a partir de poliéster/celulosa. Moitos colorantes directos e reactivos elimínanse da mestura.

Use entre un 3 % e un 5 % de po branco e un deterxente aniónico para tratar durante 40-60 minutos a 80 ℃ e pH 4. Os colorantes dispersos e ácidos pódense eliminar da fibra de diacetato/polipropileno, diacetato/lana, diacetato/nailon, nailon/poliuretano e fíos texturizados de nailon tinguibles con ácido.

Empregar 1-2 g/L de clorito de sodio, ferver durante 1 hora a pH 3,5, para eliminar os colorantes dispersos, catiónicos, directos ou reactivos do tecido mesturado de fibra de celulosa/poliacrilonitrilo. Ao eliminar tecidos mesturados de triacetato/poliacrilonitrilo, poliéster/poliacrilonitrilo e poliéster/celulosa, débese engadir un vehículo axeitado e un deterxente non iónico.

Consideracións de produción

7.1 Débese probar o tecido cunha mostra antes de despegalo ou corrixir a cor.
7.2 A lavaxe (auga fría ou quente) debe reforzarse despois de retirar o tecido.
7.3 A decapación debe ser a curto prazo e repetirse se é necesario.
7.4 Ao decapar, as condicións de temperatura e aditivos deben controlarse estritamente segundo as propiedades do propio colorante, como a resistencia á oxidación, a resistencia aos álcalis e a resistencia ao branqueo con cloro. Para evitar unha cantidade excesiva de aditivos ou un control inadecuado da temperatura, que provoque un descamación ou descamación excesiva. Cando sexa necesario, o proceso debe determinarse mediante replanteo.
7.5 Cando o tecido se retira parcialmente, ocorrerán as seguintes situacións:
7.5.1 Para o tratamento da profundidade da cor dun tinte, a tonalidade do tinte non cambiará moito, só cambiará a profundidade da cor. Se se dominan as condicións de eliminación da cor, pódese cumprir plenamente os requisitos da mostra de cor;
7.5.2 Cando o tecido tinguido con dous ou máis tinguiduras co mesmo rendemento se retira parcialmente, o cambio de ton é pequeno. Debido a que a tinguidura só se retira no mesmo grao, o tecido retirado só mostrará cambios en profundidade.
7.5.3 Para o tratamento de tinguidura de tecidos con diferentes tinguiduras en profundidade de cor, normalmente é necesario retirar as tinguiduras e tinguilas de novo.