Principio de decapado

O decapado é o uso da acción química para destruír o colorante da fibra e facer que perda a súa cor.
Hai dous tipos principais de axentes de decapado químicos. Un deles son os decapantes redutores, que logran o propósito de esvaecer ou decolorarse destruíndo o sistema de cor na estrutura molecular do colorante. Por exemplo, os colorantes cunha estrutura azoica teñen un grupo azoico. Pode reducirse a un grupo amino e perder a súa cor. Non obstante, o dano do axente redutor ao sistema de cor de certos colorantes é reversible, polo que se pode restaurar o desvanecemento, como o sistema de cores da estrutura de antraquinona. O sulfonato de sodio e o po branco son axentes de peeling redutores de uso común. O outro son os decapantes oxidativos, entre os que os máis utilizados son o peróxido de hidróxeno e o hipoclorito de sodio. En determinadas condicións, os oxidantes poden causar danos a certos grupos que compoñen o sistema de cor molecular do colorante, como a descomposición de grupos azoicos, a oxidación de grupos amino, a metilación de grupos hidroxi e a separación de ións metálicos complexos. Estes cambios estruturais irreversibles producen o desvanecemento ou a decoloración do colorante, polo que, teoricamente, o axente de decapado oxidativo pode usarse para o tratamento de decapado completo. Este método é particularmente eficaz para tintes con estrutura de antraquinona.

Decapado de tintura común

2.1 Decapado de colorantes reactivos

Calquera colorante reactivo que conteña complexos metálicos debe ferver primeiro nunha solución de axente quelante polivalente metálico (2 g/L de EDTA). A continuación, lave ben con auga antes do tratamento de redución alcalina ou de oxidación. O decapado completo adoita ser tratado a alta temperatura durante 30 minutos en álcali e hidróxido de sodio. Despois de que se restableza o peeling, lave ben. A continuación, branquea en frío en solución de hipoclorito de sodio. Exemplo de proceso:
Exemplos de proceso de decapado continuo:
Pano de tinguido → solución reductora de acolchado (sosa cáustica 20 g/l, solueno 30 g/l) → 703 redución vaporizador (100 ℃) → lavado → secado

Exemplo de proceso de pelado en cuba de tinguido:

Pano con defectos de cor → carrete → 2 auga quente → 2 sosa cáustica (20 g/l) → 8 cor de pelado (sulfuro de sodio 15 g/l, 60 ℃) 4 auga quente → 2 rollos de auga fría → proceso de branqueamento normal de hipoclorito de sodio (NaClO 2,5 g/l, apilados durante 45 minutos).

2.2 Decapado de colorantes de xofre

Os tecidos tinguidos con xofre adoitan corrixirse tratándoos nunha solución en branco de axente redutor (6 g/L de sulfuro sódico completo) á temperatura máis alta posible para conseguir un pelado parcial do tecido tinguido antes de volver a tinguilos. cor. En casos graves, débese utilizar hipoclorito de sodio ou hipoclorito de sodio.
Exemplo de proceso
Exemplo de cor clara:
No pano → máis remollo e rolo (hipoclorito de sodio 5-6 gramos litros, 50 ℃) → 703 vapor (2 minutos) → lavado con auga chea → secado.

Exemplo escuro:
Tecido imperfecto de cor → ácido oxálico enrolado (15 g/l a 40 °C) → secado → hipoclorito de sodio enrolado (6 g/l, 30 °C durante 15 segundos) → lavado e secado completos

Exemplos de procesos por lotes:
55% de sulfuro de sodio cristalino: 5-10 g/l; carbonato de sodio: 2-5 g/l (ou 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, tempo 15-30, proporción de baño 1:30-40.

2.3 Decapado de colorantes ácidos

Ferva durante 30 a 45 minutos con auga de amoníaco (2O a 30 g/L) e axente humectante aniónico (1 a 2 g/L). Antes do tratamento con amoníaco, use sulfonato de sodio (10 a 20 g/L) a 70 °C para axudar a completar o peeling. Finalmente, tamén se pode utilizar o método de decapado por oxidación.
En condicións ácidas, engadir un surfactante especial tamén pode ter un bo efecto peeling. Tamén hai aqueles que usan condicións alcalinas para eliminar a cor.

Exemplo de proceso:
Exemplos de proceso de pelado de seda real:

Redución, decapado e branqueamento (carbonato de sodio 1 g/L, adición plana de O 2 g/L, xofre en po 2-3 g/L, temperatura 60 ℃, tempo 30-45 min, proporción de baño 1:30) → tratamento previo ao medio (ferrosos) sulfato heptahidratado) 10 g/L, ácido hipofosforoso 50% 2 g/L, ácido fórmico axustar o pH 3-3,5, 80 °C durante 60 min)→enjuague (lavado a 80 °C durante 20 min)→eliminación de oxidación e branqueo (35 % de peróxido de hidróxeno 10 mL) /L, silicato de sodio pentacristalino 3-5g/L, temperatura 70-8O℃, tempo 45-90min, valor de pH 8-10)→limpar

Exemplo de proceso de pelado de la:

Nifanidina AN: 4; Ácido oxálico: 2%; Aumenta a temperatura ata ferver en 30 minutos e manteña no punto de ebulición durante 20-30 minutos; despois límpao.

Exemplo de proceso de pelado de nylon:

36°BéNaOH: 1%-3%; plana máis O: 15%-20%; deterxente sintético: 5%-8%; proporción de baño: 1:25-1:30; temperatura: 98-100°C; tempo: 20-30min (ata toda a decoloración).

Despois de eliminar toda a cor, a temperatura redúcese gradualmente e lávase ben con auga, e despois o álcali que queda no nailon neutralízase completamente con ácido acético 0,5 ml/L a 30 °C durante 10 minutos e despois lávase. con auga.

2.4 Decapado de colorantes de cuba

Xeralmente, nun sistema mixto de hidróxido de sodio e hidróxido de sodio, o colorante do tecido redúcese de novo a unha temperatura relativamente alta. Ás veces é necesario engadir unha solución de polivinilpirrolidina, como o Albigen A de BASF.

Exemplos de proceso de decapado continuo:

Pano de tinguido → solución reductora de acolchado (sosa cáustica 20 g/l, solueno 30 g/l) → 703 redución vaporizador (100 ℃) → lavado → secado

Exemplo de proceso de peeling intermitente:

Pingping máis O: 2-4 g/L; 36°BéNaOH: 12-15 ml/L; Hidróxido de sodio: 5-6 g/L;

Durante o tratamento de decapado, a temperatura é de 70-80 ℃, o tempo é de 30-60 minutos e a proporción do baño é de 1:30-40.

2.5 Decapado de colorantes dispersos

Os seguintes métodos adoitan usarse para tirar colorantes dispersos sobre poliéster:

Método 1: sulfoxilato de formaldehido sódico e vehículo, tratado a 100 °C e pH 4-5; o efecto do tratamento é máis significativo a 130 °C.

Método 2: o clorito sódico e o ácido fórmico son procesados ​​a 100 °C e pH 3,5.

O mellor resultado é o primeiro tratamento seguido do segundo tratamento. Na medida do posible, teñir de negro despois do tratamento.

2.6 Decapado de colorantes catiónicos

A eliminación de colorantes dispersos en poliéster adoita empregar os seguintes métodos:

Nun baño que conteña 5 ml/litro de monoetanolamina e 5 g/litro de cloruro de sodio, tratar a punto de ebulición durante 1 hora. A continuación, límpao e despois blanquea nun baño que conteña hipoclorito de sodio 5 ml/L (150 g/L de cloro dispoñible), nitrato de sodio 5 g/L (inhibidor da corrosión) e axusta o pH entre 4 e 4,5 con ácido ácido. 30 minutos. Finalmente, o tecido trátase con sulfito de cloruro de sodio (3 g/L) a 60 °C durante 15 minutos, ou 1-1,5 g/L de hidróxido de sodio a 85 °C durante 20 a 30 minutos. E finalmente limpalo.

Usar deterxente (0,5 a 1 g/L) e unha solución fervendo de ácido acético para tratar o tecido tinguido a pH 4 durante 1-2 horas tamén pode conseguir un efecto de pelado parcial.
Exemplo de proceso:
Consulte o exemplo de procesamento de cor de tecido de punto acrílico 5.1.

2.7 Eliminación de colorantes azoicos insolubles

5 a 10 ml/litro de sosa cáustica 38°Bé, 1 a 2 ml/litro de dispersante termoestable e 3 a 5 g/litro de hidróxido de sodio, máis 0,5 a 1 g/litro de antraquinona en po. Se hai suficiente hidróxido de sodio e sosa cáustica, a antraquinona fará que o líquido de depuración sexa vermello. Se se torna amarelo ou marrón, hai que engadir sosa cáustica ou hidróxido de sodio. O tecido pelado debe lavarse ben.

2.8 Descascado da pintura

A pintura é difícil de desprender, xeralmente usa permanganato de potasio para despegar.

Exemplo de proceso:

Teñido de panos defectuosos → lavado de permanganato de potasio (18 g/l) → lavado con auga → lavado de ácido oxálico (20 g/l, 40 °C) → lavado con auga → secado.

Decapado de axentes de acabado de uso común

3.1 Decapado do axente fixador

O axente fixador Y pódese eliminar cunha pequena cantidade de carbonato de sodio e engadindo O; O axente fixador catiónico de poliamina pódese eliminar fervendo con ácido acético.

3.2 Eliminación de aceite de silicona e suavizante

Xeralmente, os suavizantes pódense eliminar lavando con deterxente, e ás veces utilízanse carbonato de sodio e deterxente; algúns suavizantes deben ser eliminados por ácido fórmico e surfactante. O método de eliminación e as condicións do proceso están suxeitos a probas de mostra.

O aceite de silicona é máis difícil de eliminar, pero cun surfactante especial, en condicións alcalinas fortes, pódese usar a ebulición para eliminar a maior parte do aceite de silicona. Por suposto, estes están suxeitos a probas de mostra.

3.3 Eliminación do axente de acabado de resina

O axente de acabado de resina elimínase xeralmente polo método de vapor e lavado ácido. O proceso típico é: solución ácida de recheo (concentración de ácido clorhídrico de 1,6 g/l) → apilado (85 ℃ 10 minutos) → lavado con auga quente → lavado con auga fría → secado en seco. Con este proceso, a resina do tecido pódese eliminar na máquina de fregado e branqueamento de pista plana continua.

Principio e tecnoloxía de corrección de sombras

4.1 Principio e tecnoloxía da corrección da luz de cor
Cando a sombra do tecido tinguido non cumpre os requisitos, cómpre corrixir. O principio da corrección do sombreado é o principio da cor residual. A chamada cor residual, é dicir, dúas cores teñen as características de subtracción mutua. Os restantes pares de cores son: vermello e verde, laranxa e azul, e amarelo e morado. Por exemplo, se a luz vermella é demasiado pesada, podes engadir unha pequena cantidade de pintura verde para reducila. Non obstante, a cor residual só se usa para axustar a luz da cor nunha pequena cantidade. Se a cantidade é demasiado grande, afectará a profundidade e intensidade da cor, e a dosificación xeral é de aproximadamente lg/L.

En xeral, os tecidos tinguidos con colorantes reactivos son máis difíciles de reparar, e os tecidos tinguidos con tinturas en cuba son fáciles de reparar; cando se reparan os colorantes de xofre, a sombra é difícil de controlar, xeralmente úsanse colorantes de cuba para engadir e restar cores; Os colorantes directos pódense usar para reparar aditivos, pero a cantidade debe ser inferior a 1 g/L.

Os métodos comúns de corrección de sombras inclúen o lavado con auga (adecuado para tinguir tecidos acabados con tons máis escuros, cores máis flotantes e reparar tecidos con resistencia ao lavado e xabón pouco satisfactorios), o decapado lixeiro (consulte o proceso de decapado de tintura, condicións É máis lixeiro que o proceso de decapado normal), recheo de vapor alcalino (aplicable a colorantes sensibles aos álcalis, a maioría dos cales se usan para colorantes reactivos; como o pano de tingimento KNB negro reactivo de cor combinada como a luz azul, pode rolar unha cantidade adecuada de sosa cáustica , Complementado con vapor e lavado plano para acadar o propósito de iluminar a luz azul), axente de branqueamento de almofadas (aplicable á luz vermella de tecidos acabados tinguidos, especialmente para tecidos acabados tinguidos con colorantes de tina, a cor é máis cando a cor é media ou clara. Eficaz para o esvaecemento normal da cor, pódese considerar o branqueamento, pero o branqueamento con peróxido de hidróxeno debe ser o método principal para evitar cambios de cor innecesarios.), sobrecoloración da pintura, etc.
4.2 Exemplo de proceso de corrección de sombras: o método subtractivo de tinguiduras reactivas

4.2.1 No primeiro tanque de lavado plano de cinco reixas da máquina de xabón de redución, engade 1 g/L plano plano e engade O a ferver, e despois realiza un lavado plano, xeralmente un 15% de profundidade.

4.2.2 Nos primeiros cinco tanques de lavado planos da máquina de enxabonamento de redución, engade lg/L plano e plano O, 1 mL/L de ácido acético glacial e supere a máquina a temperatura ambiente para que a luz laranxa sexa un 10 % máis lixeira.

4.2.3 Recheo de 0,6 ml/L de auga branqueadora no tanque de laminación da máquina de redución e a caixa de vapor a temperatura ambiente, os dous primeiros compartimentos do tanque de lavado non drenan auga, os dous últimos compartimentos lávanse con auga fría , un compartimento con auga quente, e despois enxabonado. A concentración de auga de branqueamento é diferente, a profundidade de pelado tamén é diferente e a cor de pelado de branqueamento é lixeiramente débil.

4.2.4 Use 10L de peróxido de hidróxeno ao 27,5%, 3L de estabilizador de peróxido de hidróxeno, 2L de sosa cáustica 36°Bé, 1L de deterxente 209 a 500L de auga, cocínao ao vapor na máquina redutora e despois engade O a ferver, xabón e cociñar. Raro 15%.

4.2.5 Use 5-10 g/L de bicarbonato de sodio, vapor para eliminar a cor, lave e ferva con xabón, pode ser un 10-20% máis claro e a cor será azulada despois da eliminación.

4.2.6 Use 10 g/L de sosa cáustica, decapado ao vapor, lavado e xabón, pode ser un 20%-30% máis claro e a cor clara é lixeiramente escura.

4.2.7 Use vapor de perborato de sodio 20 g/L para eliminar a cor, que pode ser máis clara nun 10-15%.

4.2.8 Use 1-5L de peróxido de hidróxeno ao 27,5% na máquina de tinguidura de jig, realice 2 pasadas a 70 ℃, mostre e controle a concentración de peróxido de hidróxeno e o número de pasadas segundo a profundidade da cor. Por exemplo, se o verde escuro pasa 2 pasadas, pode ser tan pouco profundo como a metade ou a metade. Ao redor do 10%, a sombra cambia pouco.

4.2.9 Poña 250 ml de auga branqueadora en 250 litros de auga na máquina de tingimento de plantillas, percorre 2 pistas a temperatura ambiente e pódese eliminar ata un 10-15 %.

Pódese engadir 4.2.1O na máquina de tingimento, engadir O e peeling de carbonato de sodio.

Exemplos de proceso de reparación de defectos de tinguidura

5.1 Exemplos de procesamento da cor de tecidos acrílicos

5.1.1 Flores de cor clara

5.1.1.1 Fluxo do proceso:

Tecido, tensioactivo 1227, ácido acético → 30 minutos a 100 °C, conservación da calor durante 30 minutos → 60 °C lavado con auga quente → lavado con auga fría → quentamento ata 60 °C, poñendo colorantes e ácido acético para manter durante 10 minutos → quentando gradualmente ata 98 ​​°C, mantendo quente durante 40 minutos → arrefriando gradualmente ata 60 °C para producir un pano.

5.1.1.2 Fórmula de eliminación:

Tensoactivo 1227: 2%; ácido acético 2,5%; proporción de baño 1:10

5.1.1.3 Fórmula de contratingimento:

Colorantes catiónicos (convertidos á fórmula do proceso orixinal) 2O%; ácido acético 3%; proporción de baño 1:20

5.1.2 Flores de cor escura

5.1.2.1 Percorrido do proceso:

Tecido, hipoclorito de sodio, ácido acético → quentamento ata 100 °C, 30 minutos → lavado con auga de refrixeración → bisulfito de sodio → 60 °C, 20 minutos → lavado con auga morna → lavado con auga fría → 60 °C, coloque colorante e ácido acético → Aumenta gradualmente a 100 °C, mantén quente durante 4O minutos → Baixa gradualmente a temperatura ata 60 °C para o pano.

5.1.2.2 Fórmula de eliminación:

Hipoclorito de sodio: 2O%; ácido acético 10%;

Relación de baño 1:20

5.1.2.3 Fórmula do cloro:

bisulfito de sodio 15%

Relación de baño 1:20

5.1.2.4 Fórmula de contratintura

Colorantes catiónicos (convertidos á fórmula do proceso orixinal) 120%

Ácido acético 3%

Relación de baño 1:20

5.2 Exemplo de tratamento de tinguidura de tecido de nailon

5.2.1 Flores lixeiramente coloreadas

Cando a diferenza de profundidade de cor é do 20% ao 30% da profundidade de tinguidura en si, xeralmente pódese usar un 5% -10% do nivel máis O, a proporción do baño é a mesma que a da tinguidura e a temperatura está entre 80 ℃ e 85 ℃. Cando a profundidade alcance aproximadamente o 20% da profundidade de tinguido, aumente lentamente a temperatura ata os 100 °C e manteña quente ata que o colorante sexa absorbido pola fibra o máximo posible.

5.2.2 Flor de cor moderada

Para tons medios, pódense usar métodos subtractivos parciais para engadir colorante á profundidade orixinal.

Na2CO3 5%-10%

Engade O 1O%-15% plana

Relación de baño 1:20-1:25

Temperatura 98℃-100℃

Tempo 90 min-120 min

Despois de reducir a cor, o tecido lávase primeiro con auga quente, despois lávase con auga fría e finalmente téñense.

5.2.3 Decoloración grave

Proceso:

36°BéNaOH: 1%-3%

Plano máis O: 15% ~ 20%

Deterxente sintético: 5%-8%

Relación de baño 1:25-1:30

Temperatura 98℃-100℃

Tempo 20min-30min (ata toda a decoloración)
Despois de eliminar toda a cor, a temperatura redúcese gradualmente e despois enxágüe ben con 0,5 ml de ácido acético a 30 °C durante 10 minutos para neutralizar completamente o álcali residual e despois enxágüe con auga para volver a tinguir. Algunhas cores non se deben tinguir con cores primarias despois de despegarlas. Porque a cor da base do tecido vólvese amarela clara despois de despegar. Neste caso, a cor debe cambiarse. Por exemplo: despois de que a cor do camelo estea completamente eliminada, a cor de fondo será amarela clara. Se a cor do camelo se tinge de novo, a sombra será gris. Se usas Pura Red 10B, axústao cunha pequena cantidade de amarelo claro e cámbiao a unha cor concubina para manter a sombra brillante.

imaxe

5.3 Exemplo de tratamento de tinguidura de tecido de poliéster

5.3.1 Flores lixeiramente coloreadas,

Tira o axente reparador de flores ou o axente nivelador de alta temperatura 1-2 g/L, requenta a 135 °C durante 30 minutos. O colorante adicional é do 10% ao 20% da dosificación orixinal e o valor de pH é 5, o que pode eliminar a cor do tecido, a mancha, a diferenza de sombra e a profundidade da cor, e o efecto é basicamente o mesmo que o do tecido de produción normal. mostra.

5.3.2 Manchas graves

Clorito de sodio 2-5 g/L, ácido acético 2-3 g/L, metil naftaleno 1-2 g/L;

Comezar o tratamento a 30 °C, quentar a 2 °C/min ata 100 °C durante 60 minutos, despois lavar o pano con auga.

5.4 Exemplos de tratamento de defectos graves na tinguidura de tecidos de algodón con colorantes reactivos

Fluxo do proceso: decapado → oxidación → contratintura

5.4.1 Peeling de cor

5.4.1.1 Prescrición do proceso:

Polvo de seguro 5 g／L-6 g／L

Ping Ping con O 2 g／L-4 g／L

Sosa cáustica 38°Bé 12 ml／L-15 ml／L

Temperatura 60℃-70℃

Relación de baño l: lO

Tempo 30 min

5.4.1.2 Método de funcionamento e pasos

Engade auga segundo a proporción do baño, engade o O plano xa pesado, a sosa cáustica, o hidróxido de sodio e o tecido na máquina, acende o vapor e aumenta a temperatura a 70 ° C e retira a cor durante 30 minutos. Despois de pelar, escorrer o líquido restante, lavar dúas veces con auga limpa e despois escorrer o líquido.

5.4.2 Oxidación

5.4.2.1 Proceso de prescrición

3O% H2O2 3 mL／L

38°Bé soda cáustica l mL／L

Estabilizador 0,2 ml/l

Temperatura 95℃

Relación de baño 1:10

Tempo 60 min

5.4.2.2 Método de funcionamento e pasos

Engade auga segundo a proporción do baño, engade estabilizadores, sosa cáustica, peróxido de hidróxeno e outros aditivos, acende o vapor e aumenta a temperatura a 95 °C, manteña durante 60 minutos, despois baixa a temperatura a 75 °C, escorre o líquido e engade auga, engade 0,2 refrixerante, lave durante 20 minutos, escorra o líquido; uso Lavar en auga quente a 80 °C durante 20 minutos; lave con auga quente a 60 °C durante 20 minutos e lave con auga corrente fría ata que o pano estea completamente arrefriado.

5.4.3 Contratinción

5.4.3.1 Proceso de prescrición

Colorantes reactivos: 30% x% do uso do proceso orixinal

Yuanming en po: 50% Y% do uso do proceso orixinal

Sosa: 50% z% do uso do proceso orixinal

Relación de baño l: lO

Temperatura segundo o proceso orixinal

5.4.3.2 Método de funcionamento e pasos
Siga o método e os pasos normais de tinguidura.

Breve introdución do proceso de eliminación de cor do tecido mesturado

Os colorantes dispersos e ácidos pódense pelar parcialmente do tecido mesturado de diacetato/la cun 3 a 5% de polioxietileno de alquilamina a 80 a 85 °C e pH de 5 a 6 durante 30 a 60 minutos. Este tratamento tamén pode eliminar parcialmente os colorantes dispersos do compoñente de acetato nas mesturas de fibras de diacetato/nylon e diacetato/poliacrilonitrilo. A eliminación parcial de colorantes dispersos de poliéster/poliacrilonitrilo ou poliéster/la require ferver cun soporte durante ata 2 horas. Engadindo de 5 a 10 gramos/litro de deterxente non iónico e de 1 a 2 gramos/litro de po branco, adoita mellorar o pelado das fibras de poliéster/poliacrilonitrilo.

1 g/L de deterxente aniónico; 3 g/L de retardante de colorante catiónico; e tratamento con sulfato de sodio 4 g/L a punto de ebulición e pH 10 durante 45 minutos. Pode eliminar parcialmente os colorantes alcalinos e ácidos do tecido mesturado de poliéster tinxible nailon/alcalino.

1% deterxente non iónico; 2% retardador de colorantes catiónicos; e tratamento con sulfato de sodio do 10% ao 15% en punto de ebulición e pH 5 durante 90 a 120 minutos. A miúdo úsase para pelar fibras de la/poliacrilonitrilo.

Use de 2 a 5 gramos/litro de sosa cáustica e de 2 a 5 gramos/litro de hidróxido de sodio, limpeza de redución a 80 a 85 °C ou solución alcalina moderada de po branco a 120 °C, que se pode obter a partir de poliéster/ celulosa Moitos colorantes directos e reactivos son eliminados da mestura.

Use 3% a 5% de po branco e un deterxente aniónico para tratar durante 4O-6O minutos a 80 ℃ e pH4. Os colorantes dispersos e ácidos pódense eliminar de fibra de diacetato/polipropileno, diacetato/la, diacetato/nilon, nailon/poliuretano e fíos de textura de nailon tinguibles con ácido.

Use 1-2 g/L de clorito de sodio, ferva durante 1 hora a pH 3,5, para eliminar os colorantes dispersos, catiónicos, directos ou reactivos do tecido mesturado de fibras de celulosa/poliacrilonitrilo. Cando se elimina triacetato/poliacrilonitrilo, poliéster/poliacrilonitrilo e tecidos mesturados de poliéster/celulosa, debe engadirse un vehículo adecuado e un deterxente non iónico.

Consideracións de produción

7.1 O tecido debe ser probado por mostra antes de pelar ou corrixir a sombra.
7.2 O lavado (auga fría ou quente) debe ser reforzado despois de desprender o tecido.
7.3 A eliminación debe ser a curto prazo e debe repetirse se é necesario.
7.4 Ao remover, as condicións de temperatura e aditivos deben controlarse estritamente segundo as propiedades do propio colorante, como a resistencia á oxidación, a resistencia aos álcalis e a resistencia ao branqueamento con cloro. Para evitar unha cantidade excesiva de aditivos ou un control inadecuado da temperatura, o que provoca unha descamación ou descamación excesivas. Cando sexa necesario, o proceso debe ser determinado por replanteo.
7.5 Cando o tecido se desprenda parcialmente, ocorrerán as seguintes situacións:
7.5.1 Para o tratamento da profundidade da cor dun colorante, a sombra do colorante non cambiará moito, só cambiará a profundidade da cor. Se se dominan as condicións de eliminación da cor, pode cumprir plenamente os requisitos da mostra de cor;
7.5.2 Cando o tecido tinguido con dous ou máis colorantes co mesmo rendemento se despoxa parcialmente, o cambio de ton é pequeno. Debido a que o colorante só se despoxa no mesmo grao, o tecido pelado só aparecerá Cambios en profundidade.
7.5.3 Para o tratamento de tecidos de tinguidura con diferentes colorantes en profundidade de cor, adoita ser necesario tirar os colorantes e volver a tinguilos.