O revestimento impermeable é unha especie de material sintético de polímero líquido viscoso sen certa forma a temperatura ambiente. Despois do revestimento, pódese formar un revestimento hidrófobo resistente na superficie da base mediante evaporación do disolvente, evaporación de auga ou curado por reacción. Os revestimentos impermeables para a construción inclúen revestimento impermeable de silicona, revestimento impermeable de goma de silicona, revestimento impermeable de cristal de penetración a base de cemento, revestimento impermeable de ponte de protección ambiental a base de auga. Os estándares de rendemento, como a flexibilidade a baixa temperatura e a impermeabilidade, pódense probar mediante certos métodos de proba.

1. Mira a construción de pintura impermeable! Pintura impermeable tipo 1 para construción.

O revestimento impermeable de silicona é unha resina de silicona soluble en auga como material base, utilizando unha emulsión de alta tecnoloxía feita de revestimento impermeable de construción. O revestimento impermeable de silicona é un revestimento impermeable de emulsión á auga feito de emulsión de caucho de silicona ou outra emulsión como material base, con auga, recheo de armas e varios auxiliares. O revestimento ten as excelentes características de material impermeable e permeable e ten unha excelente resistencia á auga, permeabilidade, formación de película, elasticidade, selado, alongamento e resistencia á baixa temperatura.

2. Revestimento impermeable de goma de silicona de silicona

O revestimento impermeable de goma é un tipo de revestimento impermeable a base de auga con emulsión de caucho de silicona e outros complexos de emulsión como equipo principal, engadindo recheo inorgánico, axente de reticulación, catalizador, axente de reforzo, antiespumante e outros aditivos químicos. O produto ten o excelente rendemento tanto do revestimento impermeable revestido como do revestimento impermeable saturado, con resistencia á auga, permeabilidade, formación de película, elasticidade, selado e resistencia á baixa temperatura. A adaptabilidade á deformación da base é forte, profunda na base e a combinación de bases é firme. Enxeñaría de moenda, pulido, pulverización é conveniente, a velocidade de formación de película é rápida. Pódese usar para construción de base húmida, non tóxico, insípido, non combustible, seguro e fiable, cunha variedade de cores de pintura impermeable, fácil de manter. O revestimento impermeable de goma de silicona é un tipo de revestimento impermeable de emulsión á auga con auga como medio de dispersión. Despois da deshidratación e do endurecemento, fórmanse compostos poliméricos con estrutura de rede. Despois de que a superficie de cada capa base está recuberta cun revestimento impermeable, a densidade das partículas aumenta e a fluidez pérdese coa infiltración e evaporación da auga. A medida que continúa o proceso de secado, pérdese o exceso de auga e as partículas da emulsión entran en contacto e condensan gradualmente. Baixo a acción da reticulación e do catalizador, realizouse a reacción de reticulación e finalmente formouse unha película continua elástica de caucho uniforme e densa.

Co desenvolvemento de revestimentos impermeables orgánicos, tamén se están a desenvolver revestimentos impermeables para armas. Na actualidade, os revestimentos impermeables inorgánicos convertéronse nun foco de investigación. É un dos focos do desenvolvemento de materiais ambientais no século XXI.

Hai dous tipos de revestimentos impermeabilizantes para armas: revestimentos impermeabilizantes revestidos e revestimentos impermeabilizantes cristalinos penetrantes.

1. No proceso de aplicación e desenvolvemento de enxeñaría, primeiro recoméndase utilizar un revestimento impermeable cristalino penetrante a base de cemento para impermeabilizar a superficie interna do edificio. Especialmente indicado para depuradoras, encoros vivos de superficie e outros proxectos similares.

Desde a década de 1960, como método de impermeabilización eficaz para a parte traseira de estruturas de formigón (método de impermeabilización interna), o revestimento impermeabilizante cristalino penetrante a base de cemento ampliou gradualmente a súa variedade e entrou nun novo campo de aplicación na enxeñaría da construción. Na actualidade, os revestimentos impermeables cristalinos permeables a base de cemento utilízanse amplamente en estruturas subterráneas de edificios industriais e civís, ferrocarrís de transporte público, pavimentación de pontes, plantas de auga potable, depuradoras, centrais hidroeléctricas, centrais nucleares, proxectos de conservación de auga e outros. campos. Boa permeabilidade, forte adhesión, resistencia á corrosión do aceiro, inofensivo para o corpo humano, construción conveniente.

2. O revestimento impermeable de ponte de protección ambiental a base de auga é un novo tipo de revestimento impermeable de ponte, que ten as vantaxes dunha boa solubilidade na auga, non tóxico, libre de contaminación, alta resistencia de unión, boa elasticidade, gran variedade de temperaturas altas e baixas. , baixo prezo, etc. Este produto está feito de asfalto de petróleo de alta calidade como material base, material de polímero de caucho como modificador e auga como medio. Prodúcese mediante catalizador, reticulación, emulsificación e outras tecnoloxías, o que cambia o proceso de produción tradicional.

3. Principais vantaxes: a relación entre o material de illamento da emulsión de polímero ar e o cemento pódese axustar para satisfacer os requisitos de flexibilidade e resistencia dos diferentes proxectos, e o método de construción é conveniente. Este tipo de revestimento impermeable utiliza auga como dispersante para resolver a contaminación ambiental e os danos á saúde humana do revestimento impermeable a base de disolventes como o alcatrán e o asfalto. Polo tanto, nos últimos anos, desenvolveuse rapidamente na casa e no estranxeiro e converteuse nunha estrela ascendente en materiais impermeables.

4. Revestimento de parede exterior acrílico de silicona O revestimento de parede exterior de silicona é a abreviatura de revestimento de parede exterior acrílico de silicona. É un novo revestimento de parede exterior de alta calidade cunha forte resistencia á intemperie (vida útil de máis de 10 anos) e unha forte contaminación. É amplamente utilizado como revestimento impermeable. A pintura de látex non é tóxica, non contamina o medio ambiente e inofensiva para o corpo humano. Os materiais de construción que cumpren os requisitos ambientais actuais son os produtos de substitución dos revestimentos. Método de proba de revestimentos impermeables de poliuretano 1.

1. Fabricación. Ferramentas de pulido de proba: modelos de revestimento; Caixa de secado de aire eléctrico: precisión de control 2.

2. Fase experimental:

(1) Antes do experimento, o fol, as ferramentas e a pintura deben colocarse en condicións experimentais estándar durante máis de 24 horas.

(2) Mida a cantidade de mostra necesaria para garantir o grosor do revestimento final (1,50,2) mm.

(3) Contrate un único material de proba para mesturar uniformemente a pintura ignífuga, pese con precisión a pintura multilíquida ignífuga de acordo coa normativa do fabricante e, a continuación, mestura o material de proba uniformemente. Segundo a necesidade, a cantidade de diluyente pode ser a cantidade especificada polo fabricante e, cando a cantidade de diluente está nun intervalo, pódese usar o valor intermedio.

(4) Despois de mesturar o produto, mestura completamente durante 5 minutos, verte na caixa de contacto para evitar mesturar burbullas. O marco do molde non se deformará e a superficie é lisa. Para facilitar a perda de cabelo, primeiro podes tratar con un axente de depilación antes de aplicar. Segundo os requisitos do fabricante, a mostra debe pintarse máis dunha vez (ata 3 veces), sen que cada intervalo supere as 24 horas. A superficie debe ser nivelada por última vez e despois curada.

(5) Condicións de curado da preparación do revestimento: desmoldeo oportuno segundo sexa necesario, e despois do desmoldeo, o revestimento dáse a volta para o curado para evitar o proceso de desmoldeo. Revestimento non destrutivo. Para facilitar o desmoldeo, pódese realizar a baixas temperaturas, pero a temperatura de desmoldeo non debe ser inferior á temperatura flexible de baixa temperatura.

2. Ensaio de impermeabilidade.

1. Instrumento de proba: medidor de impermeabilidade; A apertura é de 0,2 mm. Pasos experimentais:

(1) Corta tres mostras duns (150150) mm, colócaas durante 2 horas en condicións de proba estándar, enche o dispositivo con auga a unha temperatura de (235) e excluír completamente o aire do dispositivo.

(2) Coloque a mostra na placa permeable, engade unha malla metálica do mesmo tamaño á mostra, cubra a placa orixinal de 7 orificios e suxeite lentamente ata que a mostra quede fixada na placa. Seque a superficie sen contacto do reactivo cun pano ou aire comprimido e aplique lentamente presión á presión especificada.

(3) Despois de alcanzar a presión especificada, manteña a presión durante (302) min. Durante a proba obsérvase a permeabilidade á auga da mostra (unha caída repentina da presión da auga ou da auga na superficie non orientada da mostra).

Método de proba de revestimento impermeable de polímero:

I. Preparación da mostra e da mostra. Pesar unha cantidade adecuada de compoñentes líquidos e sólidos da mostra, colócaos en condicións de proba estándar segundo a proporción especificada polo fabricante, durante 5 minutos, mexendo mecánicamente durante 5 minutos, deixalos repousar durante 1 a 3 minutos para reducir as burbullas e despois bótaos no marco do molde de revestimento especificado no "Método de proba de revestimento impermeable de poliuretano" para o revestimento. Para facilitar a liberación, a superficie da película pódese tratar con axente de liberación. A mostra está recuberta dúas ou tres veces durante a preparación, e o último revestimento debe realizarse despois de que se seque o primeiro revestimento e o intervalo de tempo das dúas pasadas é de (12 ~ 24) h, para que o grosor da mostra poida alcanzar ( 1,5±0,50) mm. A superficie do último exemplar revestido é raspada, déixase durante 96 h en condicións estándar e despois desmoldarase. A mostra desmoldeada foi tratada nun forno de secado a (40 ± 2) ℃ cara arriba durante 48 horas, e despois colocouse nun secador para arrefriar a temperatura ambiente.

dúas probas de impermeabilidade á auga

A mostra preparada foi cortada en 3 pezas (150 × 150 mm) despois do curado, e probouse segundo os instrumentos de proba e os métodos prescritos para a proba de impermeabilidade. A presión de proba foi de 0,3 MPa e mantívose durante 30 min.

Estándar de proba para a construción de revestimentos impermeables

1. Extensibilidade A extensibilidade consiste principalmente en facer que todo tipo de revestimento impermeable teña unha certa capacidade de adaptación á deformación da capa base, para garantir o efecto impermeable.

2. Flexibilidade a baixa temperatura A temperatura demasiado alta fará que a pintura fluya, a temperatura demasiado baixa fará que a pintura se rache, polo que a flexibilidade a baixa temperatura tamén é un indicador básico da pintura.

3. Impermeabilidade Para as dez principais marcas de revestimentos impermeables, a impermeabilidade é o rendemento máis importante. Se non se poden cumprir os requisitos de calidade, producirase unha fuga directa da capa impermeable despois da súa finalización.

4. Contido sólido O contido sólido refírese á calidade da fase sólida nos compoñentes da suspensión, que é a principal substancia formadora de película de varios revestimentos impermeables. Se o contido sólido da pintura é demasiado baixo, a calidade da película é difícil de garantir.

5. Resistencia á calor nas condicións atmosféricas máis altas no verán, a temperatura da superficie do tellado da pintura de folla de rocha pode alcanzar os 70 ° C, se a resistencia á calor da pintura é inferior a 80 ° C, e non se mantén durante 5. horas, entón a película producirá fluxos, burbullas e fenómenos de deslizamento, afectando o efecto impermeable.