A industria química fina inclúe novos materiais, materiais funcionais, medicamentos e produtos intermedios de medicamentos, pesticidas e produtos intermedios de pesticidas, aditivos alimentarios, aditivos para bebidas, aromas e sabores, pigmentos, cosméticos e industrias químicas cotiás, que desempeñan un papel moi importante na mellora do nivel e a calidade de vida das persoas. Cada industria ten as súas propias características. Comprender e dominar as características da industria química fina é a base para o desenvolvemento seguro e saudable da industria, e a clave para que as empresas leven a cabo análises de riscos e control de procesos químicos e melloren a seguridade esencial das empresas.

1. Os materiais empregados no proceso de produción de produtos químicos finos son moi nocivos. A gran maioría dos materiais son de clase A, B, A, altamente tóxicos, altamente tóxicos, forte corrosión, materiais inflamables húmidos, e existen riscos de incendio, explosión, intoxicación, etc. Ademais, hai "máis de catro" procesos operativos, é dicir, hai moitos tipos de materiais que entran no reactor (reactivos, produtos, solucións, extractantes, etc.), moitos estados de fase (gas, líquido, sólido), moitas veces que se abren os equipos de alimentación e moitas veces que se abren os equipos de mostraxe durante a produción.

2. O sistema de control automático non se usa ben e non pode realizar o control automático completamente. Aínda que a empresa estableceu bloqueos segundo os requisitos de control de seguridade dos procesos químicos perigosos baixo supervisión clave, hai moitas alimentacións manuais no proceso de operación e o orificio de alimentación debe abrirse durante a alimentación. A propiedade de selado é deficiente e os materiais nocivos son fáciles de volatilizar fóra da caldeira. A selección do instrumento de control non é razoable, o operador non está disposto a usalo ou non pode usalo, o sistema de control automático é inútil; a válvula de bloqueo do sistema de refrixeración do reactor xeralmente está en estado de bypass, o que leva á serie mutua de auga fría, auga de refrixeración e vapor. A falta de talento dos instrumentos, a falta de xestión do sistema de control automático, a configuración razoable do valor de alarma e bloqueo ou o cambio aleatorio do valor de alarma e bloqueo, os operadores ignoran a importancia do control de alarma e bloqueo.

3. Modo de produción intermitente na maioría dos casos. Unha chaleira úsase para moitos fins. Un dispositivo debe completar varias operacións unitarias, como reacción (varias veces), extracción, lavado, estratificación, rectificación, etc. Hai requisitos estritos sobre a secuencia de execución e a duración dos pasos de operación, pero a miúdo hai unha falta de control efectivo. A operación e a produción son como cociñar por chefs, que se basean na experiencia. Despois da reacción dunha chaleira, baixa a temperatura, libera o material e remestura a reacción de quecemento. A maior parte da descarga UTILIZA prensado de cinta e operación manual, o que provocará accidentes debido á mala operación humana neste proceso. No proceso de produción de reacción química fina, a miúdo engádese unha gran cantidade de líquidos inflamables de baixa ignición como metanol e acetona como disolventes. A presenza de disolventes orgánicos inflamables aumenta o risco do proceso de reacción.

4. O proceso cambia rapidamente e os pasos de reacción son moitos. Existe o fenómeno da investigación e desenvolvemento, produción, mellora de produtos e substitución rápida; Algúns procesos perigosos divídense en varias etapas de reacción. O orificio de alimentación debe abrirse ao comezo da alimentación. Cando a reacción alcanza un certo grao, o orificio de alimentación debe pecharse de novo.

5. Debido á confidencialidade técnica, hai pouca formación no funcionamento do proceso. Isto fai que a técnica de operación sexa multifacética, formando "cada aldea ten o seu propio movemento brillante, cada individuo ten a habilidade individual". Hai moitos efectos secundarios na industria química fina. Debido á formación inadecuada e ao control inestable dos parámetros de operación, as existencias de residuos sólidos e líquidos son grandes, o que converte os almacéns de residuos perigosos nun punto de risco que precisa ser controlado e controlado.

6. Os equipos actualízanse rapidamente. A corrosión dos equipos é grave debido á natureza dos materiais utilizados; a temperatura e a presión de funcionamento cambian drasticamente (hai tres medios de intercambio de calor nun reactor, concretamente auga conxelada, auga de refrixeración e vapor. Xeralmente, un proceso de produción pode cambiar de -15 ℃ a 120 ℃. A destilación fina (destilación) está preto do baleiro absoluto e pode alcanzar 0,3 MPaG na compactación), e as conexións de xestión e mantemento dos equipos son débiles, o que leva a operacións máis especiais.

7. A disposición das empresas de química fina é na súa maioría pouco razoable. A instalación, o parque de tanques e o almacén non están dispostos segundo o principio de "planificación unificada e implementación paso a paso" na industria química. As empresas de química fina baséanse principalmente no mercado ou no dispositivo ou equipo de construción do produto, utilizan a disposición do espazo existente na fábrica, o que confunde a disposición da fábrica da empresa, non consideran plenamente os requisitos de protección da saúde e do medio ambiente, non segundo as características do terreo da fábrica, as características da enxeñaría de produción de produtos químicos e a función de todo tipo de edificios, unha disposición razoable, unha partición funcional razoable, o proceso non está sen obstáculos, non é propicio para a produción, non é conveniente para a xestión.

8. Os sistemas de seguridade adoitan estar deseñados de forma aleatoria. O risco de incendio tras a descarga de materiais perigosos inflamables e explosivos pode ser causado facilmente por unha reacción química ou pola formación de mesturas explosivas no mesmo sistema de tratamento. Non obstante, a empresa raramente avalía e analiza este risco.

9. A disposición dos equipos dentro do edificio da fábrica é compacta e hai moitos equipos externos fóra do edificio da fábrica. Os traballadores do taller están relativamente agrupados e mesmo a sala de operacións e a mesa de rexistro están instaladas no taller. Unha vez que se produce un accidente, é doado causar accidentes con mortes e lesións en masa. Os procesos perigosos implicados son principalmente reaccións de sulfonación, cloración, oxidación, hidroxenación, nitrificación e fluoración. En especial, os procesos de cloración, nitrificación, oxidación e hidroxenación teñen altos riscos. Unha vez fóra de control, causarán risco de intoxicación e explosión. Debido ao requisito de espazamento, as empresas non instalan parques de tanques, senón que instalan máis tanques intermedios e sistemas de tratamento de escape fóra da planta, o que é doado causar incendios ou explosións secundarias.

10. A rotación de empregados é rápida e a calidade é relativamente baixa. Algunhas empresas non prestan atención á protección da saúde laboral, o ambiente operativo é deficiente e o movemento activo de persoal. Moitos empregados das empresas "deixan a aixada e convértense en traballadores", por non falar do bacharelato ou superior, e os graduados na escola secundaria xa son moi raros. Nos últimos anos, algunhas empresas non prestan atención á xestión da seguridade e da protección ambiental, o que resulta en accidentes frecuentes. A xente ten unha sensación de "demonización" cara á industria química fina, especialmente a industria química fina privada. Os titulados universitarios e de secundaria técnica son reticentes a entrar nesta industria, o que dificulta o desenvolvemento da seguridade desta industria.
A industria química fina está intimamente relacionada coa vida das persoas. Sen ela, a nosa vida perdería a súa cor. Debemos prestar atención, apoiar e orientar o desenvolvemento seguro e saudable da industria química fina.