A industria química fina inclúe novos materiais, materiais funcionais, medicamentos e produtos intermedios, pesticidas e pesticidas, aditivos alimentarios, aditivos para bebidas, sabores e sabores, pigmentos, cosméticos e industrias químicas diarias, que xogan un papel moi importante na mellora do nivel de vida das persoas e calidade.Cada industria ten as súas propias características.Comprender e dominar as características da industria química fina é a base para o desenvolvemento seguro e saudable da industria, e a clave para que as empresas realicen análise de risco e control do proceso químico e melloren a seguridade esencial das empresas.

1、Os materiais utilizados no proceso de produción de produtos químicos finos son moi nocivos. A gran maioría dos materiais inclúen clase A, B, A, altamente tóxicos, altamente tóxicos, corrosión forte, materiais inflamables húmidos e hai riscos de incendio, explosión, intoxicación, etc. Ademais, hai "máis de catro" procesos operativos, é dicir, hai moitos tipos de materiais que entran no reactor (reactivos, produtos, solucións, extractores, etc.), moitos estados de fase (gas, líquido). , sólido), moitas veces de alimentación de apertura de equipos e moitas veces de mostraxe de apertura de equipos durante a produción.

2、O sistema de control automático non se usa ben e non pode realizar o control automático completamente. Aínda que a empresa estableceu bloqueos segundo os requisitos de control de seguridade do proceso químico perigoso baixo supervisión clave, hai moitas alimentacións manuais no proceso de operación e o orificio de alimentación debe abrirse cando se alimenta.A propiedade de selado é deficiente e os materiais nocivos son fáciles de volatilizar fóra da chaleira. A selección do instrumento de control non é razoable, o operador non está disposto a usar ou non pode usar, o sistema de control automático é inútil; A válvula de bloqueo do refrixeración do reactor O sistema xeralmente está en estado de derivación, o que leva á serie mutua de auga fría, auga de refrixeración e vapor. A falta de talento no instrumento, a falta de xestión automática do sistema de control, a configuración irrazonable da alarma e o valor de bloqueo ou o cambio aleatorio de alarma e valor de bloqueo, os operadores ignoran a importancia da alarma e o control do bloqueo.

3 、 Modo de produción intermitente na maioría. Unha chaleira úsase para moitos propósitos.Un dispositivo debe completar varias operacións unitarias, como reacción (múltiples veces), extracción, lavado, estratificación, rectificación, etc. Hai requisitos estritos sobre a secuencia de execución e a duración dos pasos da operación, pero moitas veces hai unha falta de control efectivo. .O funcionamento e a produción son como cociñar polos cociñeiros, que se basean na experiencia. Despois da reacción dunha chaleira, baixa a temperatura, solta o material e remestura a reacción de quentamento. A maioría das descargas e descargas UTILIZA o prensado da cinta e o funcionamento manual. o que levará a accidentes debido ao mal funcionamento humano neste proceso.No proceso de produción de reaccións químicas finas, adoita engadirse como disolventes unha gran cantidade de líquidos inflamables de baixo flash, como metanol e acetona.A existencia de disolventes orgánicos inflamables aumenta o risco do proceso de reacción.

4、O proceso cambia rapidamente e os pasos de reacción son moitos. Hai un fenómeno de investigación e desenvolvemento, produción, actualización de produtos e substitución rápida; Algúns procesos perigosos divídense en varias etapas de reacción.O orificio de alimentación debe abrirse ao comezo da alimentación.Cando a reacción alcanza un certo grao, o orificio de alimentación debe pecharse de novo.

5、Debido á confidencialidade técnica, hai pouca formación na operación do proceso. Causa que a técnica de operación sexa múltiple, forma "cada aldea ten o movemento brillante de cada aldea, o individuo ten a habilidade individual". Hai moitos efectos secundarios na industria química fina.Debido á inadecuada formación e ao control de parámetros de funcionamento inestable, as existencias de residuos sólidos e líquidos son grandes, polo que o almacén de residuos perigosos é un punto de risco que debe ser controlado e controlado.

6、O equipo actualízase rapidamente. A corrosión do equipo é grave debido á natureza dos materiais utilizados; A temperatura e a presión de funcionamento cambian drasticamente (hai tres medios de intercambio de calor, é dicir, auga conxelada, auga de refrixeración e vapor, nun reactor. Xeralmente, unha produción O proceso pode cambiar de -15 ℃ a 120 ℃. A destilación fina (destilación) está preto do baleiro absoluto e pode alcanzar 0,3MpaG na compactación), e as conexións de xestión e mantemento do equipamento son débiles, o que leva a operacións máis especiais.

7、O deseño das empresas de química fina é na súa maioría pouco razoable. A instalación, a granxa de tanques e o almacén non están organizados segundo o principio de "planificación unificada e implementación paso a paso" na industria química. Dispositivo ou equipamento de construción do mercado ou do produto, use a disposición espacial existente da fábrica, a confusión do deseño da fábrica empresarial, non teña en conta plenamente os requisitos de protección da saúde e protección ambiental, non segundo as características da fábrica de terreos, as características de enxeñería de produción de produtos químicos e a función de todos. tipos de edificios, deseño razoable, partición funcional causa razoable, proceso non sen obstáculos, non é propicio para a produción, non é conveniente para a xestión.

8、Os sistemas de alivio de seguridade adoitan deseñarse ao azar. O risco de incendio despois da descarga de materiais perigosos inflamables e explosivos é fácil de causar por reaccións químicas ou pola formación de mesturas explosivas no mesmo sistema de tratamento.Non obstante, a empresa raramente avalía e analiza este risco.

9、A disposición do equipo dentro do edificio da fábrica é compacta e hai moitos equipos externos fóra do edificio da fábrica. Os traballadores do taller están relativamente agrupados, e mesmo a sala de operacións e a mesa de gravación están situadas no taller.Unha vez que se produce un accidente, é fácil provocar accidentes de morte masiva e lesións masivas. Os procesos perigosos implicados son principalmente as reaccións de sulfonación, cloración, oxidación, hidroxenación, nitrificación e fluoración.Especialmente, os procesos de cloración, nitrificación, oxidación e hidroxenación presentan altos riscos.Unha vez fóra de control, provocarán risco de envelenamento e explosión. Debido á esixencia de espazo, as empresas non configuran unha granxa de tanques, senón que configuran máis depósitos intermedios e un sistema de tratamento de escape fóra da planta, o que é fácil de provocar un incendio secundario ou unha explosión. .

10、A rotación dos empregados é rápida e a calidade relativamente baixa. Algunhas empresas non prestan atención á protección da saúde laboral, o ambiente operativo é pobre, o movemento activo do persoal. "por non falar da escola secundaria ou superior, a graduación da escola secundaria xa é moi rara. Nos últimos anos, algunhas empresas non prestan atención á xestión da seguridade e da protección ambiental, o que provoca accidentes frecuentes, a xente ten unha sensación "demonizada" de química fina. a industria, especialmente a industria química fina privada, os graduados universitarios e técnicos de secundaria son reticentes a entrar nesta industria, o que dificulta o desenvolvemento da seguridade desta industria.
A industria química fina está moi relacionada coa vida das persoas.Sen industria química fina, a nosa vida perderá a súa cor.Debemos prestar atención, apoiar e guiar o desenvolvemento seguro e saudable da industria química fina.